數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程

定　價(jià)：￥18.60

作　者：	黃康美主編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	高等職業(yè)教育電子信息類(lèi)貫通制教材
標(biāo)　簽：	數(shù)控加工

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ISBN：	9787505393851	出版時(shí)間：	2004-01-01	包裝：	簡(jiǎn)裝本
開(kāi)本：	26cm	頁(yè)數(shù)：	234	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)是與“數(shù)控加工編程”教材配套的實(shí)訓(xùn)教材，較詳實(shí)的介紹了數(shù)控FANUC、SINUMERIK等主流數(shù)控系統(tǒng)和常見(jiàn)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工操作及維護(hù)方法。內(nèi)容包括：緒論、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車(chē)床操作與加工、數(shù)控銑床操作與加工、加工中心操作與加工、數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床操作與加工、數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程與故障處理。本書(shū)前言前言隨著信息技術(shù)在全球的迅猛發(fā)展，社會(huì)各行各業(yè)都發(fā)生了很大的變化，尤其在加工制造業(yè)出現(xiàn)了喜人的局面，新的機(jī)械產(chǎn)品層出不窮，新的加工技術(shù)不斷更新。將成為生產(chǎn)戰(zhàn)線(xiàn)技術(shù)骨干的高職院校學(xué)生，需要全面了解和掌握機(jī)械加工的新技術(shù)。數(shù)控加工作為一種新技術(shù)，在許多加工企業(yè)得到了應(yīng)用，為了適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，本書(shū)是在作者多年教學(xué)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，以培養(yǎng)和提高學(xué)生在數(shù)控加工過(guò)程中的工藝分析能力以及實(shí)際加工的操作技能為目標(biāo)進(jìn)行編寫(xiě)的。全書(shū)內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)，共分為7章。第1章為緒論，第2章介紹數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，第3章為數(shù)控車(chē)床的操作與加工，第4章為數(shù)控銑床的操作與加工，第5章是加工中心的操作與加工，第6章為數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的操作與加工，第7章為數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程與故障處理。本書(shū)比較詳實(shí)地介紹了采用國(guó)內(nèi)外主流數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC，SINUMERIK，SuperMan，KT400等）的數(shù)控機(jī)床的加工操作與維護(hù)方法，對(duì)數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀操作也作了詳細(xì)的介紹，各章附有思考與實(shí)訓(xùn)題，可供學(xué)生練習(xí)或作為實(shí)訓(xùn)課題。本書(shū)以突出操作技能為主導(dǎo)，在分析加工工藝的基礎(chǔ)上應(yīng)用多種實(shí)例，重點(diǎn)講述了對(duì)工作生產(chǎn)中常見(jiàn)產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)行數(shù)控加工的操作方法和編程思路，并給出了參考程序。本書(shū)編寫(xiě)力求理論表述簡(jiǎn)潔易懂，步驟清晰明了，便于初學(xué)者學(xué)習(xí)使用。本書(shū)由江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授黃康美主編，常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授高飛主審。其中第1章，第2章和第4.3節(jié)由黃康美編寫(xiě)；第3.1，3.5~3.10，4.1節(jié)由天津信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院陶群利、李寶柱、劉建敏編寫(xiě)；第3.2~3.3，4.4節(jié)和第6章由淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院張海軍編寫(xiě)；第5章和第7章由常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院夏麗英編寫(xiě)；第3.4，4.2節(jié)由江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院朱建平編寫(xiě)；第4.5~4.10節(jié)由江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院金衛(wèi)國(guó)編寫(xiě)。全書(shū)由黃康美負(fù)責(zé)統(tǒng)稿和定稿。本書(shū)還配有教學(xué)指南、電子教案及習(xí)題答案（電子版），請(qǐng)有此需要的教師與電子工業(yè)出版社聯(lián)系，我們將免費(fèi)提供。電子郵件地址為：ve@phei.com.cn。由于編者的水平和經(jīng)驗(yàn)所限，書(shū)中難免有欠妥和錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。編者電子郵件地址：huangkangmei@sina.com。編者2002年3月

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1章緒論

1.1數(shù)控機(jī)床概述

1.1.1數(shù)控機(jī)床的組成

1.1.2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)

1.1.3數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)

1.1.4數(shù)控系統(tǒng)的主要功能

1.2數(shù)控加工概述

1.2.1數(shù)控加工的特點(diǎn)

1.2.2數(shù)控加工的適應(yīng)性

1.2.3數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展

1.3數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

1.3.1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運(yùn)動(dòng)方向

1.3.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定

1.4數(shù)控編程基礎(chǔ)

1.4.1數(shù)控編程概述

1.4.2程序代碼

1.4.3程序格式

1.4.4常用的程序字

習(xí)題1

第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容

2.1.1數(shù)控加工的工藝性分析

2.1.2數(shù)控加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)

2.1.3數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)

2.1.4數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件的編寫(xiě)

2.2數(shù)控車(chē)削加工工藝基礎(chǔ)

2.2.1加工順序的確定

2.2.2走刀路線(xiàn)的確定

2.2.3夾具的選擇

2.2.4刀具的選擇

2.2.5切削用量的選擇

2.3數(shù)控車(chē)削加工工藝分析實(shí)例

2.3.1零件圖工藝性分析及工藝處理

2.3.2刀具選擇

2.3.3切削用量選擇

2.4數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)

2.4.1走刀路線(xiàn)的確定

2.4.2銑削刀具的選擇

2.4.3切削用量的選擇

2.5數(shù)控銑削加工工藝分析實(shí)例

2.5.1零件圖工藝性分析和處理

2.5.2確定走刀路線(xiàn)

2.5.3選擇刀具和切削用量

習(xí)題2

第3章數(shù)控車(chē)床的操作與加工

3.1FANUC-0-TD系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床

3.1.1車(chē)床簡(jiǎn)介

3.1.2操作面板

3.1.3基本操作

3.1.4編程指令

3.2SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床

3.2.1車(chē)床簡(jiǎn)介

3.2.2操作面板及軟件功能

3.2.3基本操作

3.2.4編程指令

3.3SuperMan-200L系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床

3.3.1車(chē)床簡(jiǎn)介

3.3.2操作面板

3.3.3基本操作

3.3.4編程指令

3.4KT400系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床

3.4.1車(chē)床簡(jiǎn)介

3.4.2操作面板

3.4.3基本操作

3.4.4編程指令

3.5數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀操作

3.5.1對(duì)刀的概念

3.5.2對(duì)刀的方法

3.6軸類(lèi)零件的加工實(shí)例

3.6.1工藝分析及處理

3.6.2參考程序

3.7套類(lèi)零件的加工實(shí)例

3.7.1工藝分析及處理

3.7.2參考程序

3.8螺紋車(chē)削加工實(shí)例

3.8.1工藝分析及處理

3.8.2尺寸計(jì)算

3.8.3參考程序

3.9特型面的加工實(shí)例

3.9.1工藝分析及處理

3.9.2尺寸計(jì)算

3.9.3參考程序

3.10綜合車(chē)削加工實(shí)例

3.10.1工藝分析及處理

3.10.2尺寸計(jì)算

3.10.3參考程序

習(xí)題3

第4章數(shù)控銑床的操作與加工

4.1FANUC-0-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.1.1銑床簡(jiǎn)介

4.1.2操作面板

4.1.3基本操作

4.1.4編程指令

4.2FANUC-0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.2.1主要技術(shù)參數(shù)

4.2.2操作面板

4.2.3基本操作

4.2.4編程指令

4.3SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.3.1主要技術(shù)參數(shù)

4.3.2操作面板及軟件功能

4.3.3基?靜僮?

4.3.4編程指令

4.4SuperMan-200M系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.4.1主要技術(shù)參數(shù)

4.4.2操作面板與軟件功能

4.4.3基本操作

4.4.4編程指令

4.5數(shù)控銑床的對(duì)刀操作

4.5.1用G92建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀方法

4.5.2用G54~G59建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀方法

4.6鉆孔加工實(shí)例

4.6.1工藝分析及處理

4.6.2程序編制

4.7輪廓加工實(shí)例

4.7.1工藝分析及處理

4.7.2程序編制

4.8挖槽加工實(shí)例

4.8.1挖槽加工的形式

4.8.2工藝分析及處理

4.8.3程序編制

4.9子程序的使用實(shí)例

4.9.1工藝分析及處理

4.9.2程序編制

4.10宏程序的使用實(shí)例

4.10.1工藝分析和計(jì)算

4.10.2程序編制

習(xí)題4

第5章加工中心的操作與加工

5.1加工中心的概述

5.1.1主要功能及特點(diǎn)

5.1.2主要技術(shù)參數(shù)

5.2操作面板

5.2.1操作面板的組成

5.2.2按鍵功能介紹

5.3基本操作

5.3.1開(kāi)機(jī)

5.3.2手輪操作和點(diǎn)動(dòng)操作

5.3.3手動(dòng)輸入操作

5.3.4新程序建立與編輯

5.3.5程序模擬和自動(dòng)執(zhí)行

5.3.6傳輸程序

5.3.7工件坐標(biāo)系的設(shè)置（G54~G59）

5.3.8刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置

5.3.9背景編輯

5.4編程指令

5.5輪廓加工實(shí)例

5.5.1工藝分析及處理

5.5.2程序編制

5.5.3程序校驗(yàn)和試切削

5.6方型型腔加工實(shí)例

5.6.1工藝分析

5.6.2程序編制

5.7殼體零件加工實(shí)例

5.7.1工藝分析

5.7.2程序編制

習(xí)題5

第6章數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的操作與加工

6.1數(shù)控線(xiàn)切割加工概述

6.1.1數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的基本組成

6.1.2數(shù)控線(xiàn)切割加工原理

6.1.3數(shù)控線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)和用途

6.2數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的編程指令

6.2.1ISO格式編程

6.2.23B/4B格式編程

6.3數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的基本操作

6.3.1主要技術(shù)參數(shù)和功能

6.3.2BKDC控制機(jī)的基本操作

6.3.3切割加工過(guò)程中一些特殊情況的處理

6.4數(shù)控線(xiàn)切割加工實(shí)例

6.4.1工藝分析

6.4.2確定工藝基準(zhǔn)與加工路線(xiàn)

6.4.3編制程序

6.4.4加工準(zhǔn)備及操作

習(xí)題6

第7章數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程和故障處理

7.1數(shù)控機(jī)床的安全操作與維護(hù)保養(yǎng)

7.1.1文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程

7.1.2數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

7.2數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除

7.2.1數(shù)控機(jī)床維修前的準(zhǔn)備工作

7.2.2數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障分類(lèi)

7.2.3數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的處理

習(xí)題7