鋼結(jié)構(gòu)連接方法及工藝

　　簡介 本書系統(tǒng)介紹了鋼結(jié)構(gòu)的緊固件螺栓連接、鉚接、熔化焊接頭的組織與性能、熔化焊冶金缺陷、焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式和特點，以及鋼結(jié)構(gòu)的釬焊連接原理、摩擦焊方法及工藝、焊釘焊接等內(nèi)容。本書在編寫過程中按照科學性與實用性相結(jié)合的原則，以工程實例為基礎，深入淺出，可為鋼結(jié)構(gòu)工程設計及生產(chǎn)技術(shù)人員提供指導，也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)的教材。 目錄目錄 第1章鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接1 11概述1 12普通螺栓連接2 121普通螺栓2 122螺母5 123墊圈6 13普通螺栓連接的施工8 131普通螺栓作為永久性連接螺栓8 132螺栓直徑及長度的選擇10 133螺栓孔11 134螺栓連接基本形式14 135螺栓的布置15 136螺栓的裝配及其檢驗17 14高強度螺栓連接17 141高強度螺栓的類型18 142高強度螺栓連接的構(gòu)造要求21 143高強度螺栓連接施工的一般規(guī)定與方法21 144高強度螺栓連接摩擦面22 145高強度螺栓施工的主要檢驗項目24 146高強度螺栓連接副的儲運與保管要求25 15螺栓連接要求26 151螺栓孔的位置26 152螺栓孔的要求26 16螺紋連接的預緊與防松27 161預緊27 162防松28 17提高螺栓連接強度的措施30 171減小螺栓的應力幅30 172改善螺紋牙間的載荷分布31 173減小應力集中及附加應力31 第2章鋼結(jié)構(gòu)的鉚接33 21鉚釘連接的一般要求33 211對鉚釘連接的要求33 212工藝設計要求33 22鉚接工藝35 221鉚接基本程序35 222常用鉚釘?shù)姆N類35 223鉚接的種類36 224鉚接的基本形式38 225鉚釘孔的制取39 226鉚釘直徑的選擇和排列形式40 227鉚釘?shù)闹迫?1 23鉚釘連接計算41 231鉚釘受力計算41 232受拉構(gòu)件截面積計算41 233抗剪強度計算42 24鉚接常用設備與鉚接檢驗42 241制孔設備42 242壓鉚與錘鉚設備43 243鉚接檢驗45 第3章鋼結(jié)構(gòu)熔化焊接頭的組織與性能46 31鋼結(jié)構(gòu)焊縫金屬的組織與性能46 311焊縫金屬的結(jié)晶46 312焊縫金屬的顯微組織與性能48 313焊縫金屬性能的控制50 32焊接熱影響區(qū)的組織與性能53 321焊接熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變53 322焊接熱影響區(qū)的組織分布56 323焊接熱影響區(qū)的性能58 第4章鋼結(jié)構(gòu)的熔化焊冶金缺陷64 41氣孔64 411類型及其分布特征64 412形成的機理65 413影響生成氣孔的因素及其控制措施68 42焊接熱裂紋69 421結(jié)晶裂紋70 422近縫區(qū)液化裂紋79 423多邊化裂紋81 43冷裂紋83 431特征83 432形成機理84 433防止91 44其他焊接裂紋簡介95 441再熱裂紋95 442層狀撕裂99 443應力腐蝕裂紋102 第5章鋼結(jié)構(gòu)的焊條電弧焊107 51焊條電弧焊的基本過程107 511焊條電弧焊的基本知識107 512焊條電弧焊保護108 513電弧的靜特性和電源的外特性108 514焊條電弧焊電源種類110 52焊條電弧焊的焊接接頭與焊縫118 521接頭形式118 522坡口118 53焊縫分類119 54電焊條120 541組成和作用120 542分類120 543型號的編排方法與焊條的選用122 544檢驗126 55焊條電弧焊工藝127 551焊接前的準備127 552直流電源焊接電弧的溫度分布及應用128 553焊接工藝參數(shù)128 554焊接后熱與熱處理131 第6章鋼結(jié)構(gòu)的埋弧自動焊133 61埋弧焊的原理及特點133 611工作原理133 612特點134 613應用134 62埋弧焊的冶金特點134 621酸性焊劑低碳鋼埋弧焊的主要冶金反應135 622堿性焊劑及埋弧焊過程中的電化學反應136 623燒結(jié)焊劑埋弧焊冶金反應特點137 63鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊的焊絲137 631分類137 632選用138 64鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊焊劑139 641要求139 642分類139 643型號141 644與焊絲的選配143 645選用舉例144 65埋弧焊工藝145 651裝置構(gòu)成145 652接頭的坡口形式145 653焊接工藝參數(shù)148 654焊接缺陷及防止措施151 66高效埋弧焊方法152 661多絲埋弧焊152 662帶極埋弧焊152 663窄間隙埋弧焊153 664填充金屬埋弧焊焊接155 67典型鋼結(jié)構(gòu)的埋弧焊155 第7章鋼結(jié)構(gòu)的二氧化碳氣體保護電弧焊157 71二氧化碳氣體保護焊原理及應用157 711原理157 712特點及應用157 713熔滴過渡158 72二氧化碳焊接的冶金特性160 721合金元素的氧化及脫氧160 722氣孔及其防止措施161 723氣體及焊絲162 73二氧化碳電弧焊的飛濺及防止措施165 731飛濺機理165 732減少飛濺的措施166 74二氧化碳電弧焊焊接工藝170 741短路過渡焊接工藝170 742細顆粒滴狀過渡焊接工藝172 75特種二氧化碳電弧焊174 751藥芯焊絲二氧化碳電弧焊174 752二氧化碳電弧點焊174 753熔渣氣體保護電弧焊175 754二氧化碳窄間隙焊176 76典型鋼結(jié)構(gòu)的二氧化碳氣體保護電弧焊176 761焊接車輪176 762焊接摩托車架177 第8章鋼結(jié)構(gòu)的鎢極氬弧焊180 81鎢極氬弧焊的特點及應用180 82鎢極材料及其形狀181 821鎢極材料181 822鎢極的直徑和形狀對焊接電弧的影響182 83氬氣和焊槍184 831氬氣保護的特點184 832焊槍184 833供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)187 84鋼結(jié)構(gòu)鎢極氬弧焊的電流種類和極性187 841直流焊接與交流焊接188 842低頻脈沖焊189 843高頻脈沖焊190 85鎢極氬弧焊工藝191 851常規(guī)鎢極氬弧焊工藝191 852脈沖鎢極氬弧焊工藝192 86典型鋼結(jié)構(gòu)的鎢極氬弧焊195 第9章鋼結(jié)構(gòu)的熔化極氬弧焊197 91熔化極氬弧焊原理與特點197 92熔化極氬弧焊熔滴過渡197 921短路過渡198 922噴射過渡198 93熔化極氬弧焊混合氣體與焊絲202 931混合氣體形式和特點202 932焊絲204 94熔化極氬弧焊工藝204 941焊前準備205 942焊接工藝參數(shù)的選擇205 第10章鋼結(jié)構(gòu)的釬焊連接原理208 101釬焊連接的基本特性208 102液態(tài)釬料與固態(tài)母材的潤濕、鋪展及填縫208 1021釬料的潤濕與鋪展209 1022釬料的毛細填縫209 1023影響釬料潤濕性和填縫性的因素210 1024釬料潤濕性、填縫性的評定213 103金屬表面氧化膜的去除機制及釬劑的作用214 1031金屬母材表面的氧化膜及其去除機制214 1032釬劑的作用215 104液體釬料與固體母材的相互作用216 1041固態(tài)母材向液態(tài)釬料的溶解216 1042釬料組分向母材的擴散218 105釬料、釬劑及其選用218 1051釬料及其選用218 1052釬劑及其選用220 1053釬劑和釬料的匹配221 106鋼結(jié)構(gòu)釬焊工藝及接頭質(zhì)量控制222 1061釬焊方法222 1062釬焊工藝程序224 1063釬焊接頭形式225 1064釬焊接頭間隙226 1065工件的升溫、保溫和冷卻228 107鋼結(jié)構(gòu)的釬焊缺陷228 第11章鋼結(jié)構(gòu)的電阻焊方法及工藝232 111概述232 112點焊233 1121點焊時的電流場分布233 1122點焊時的電阻235 1123點焊時的溫度場及加熱特點237 1124點焊過程分析239 1125點焊工藝參數(shù)及其相互關(guān)系241 1126點焊時的一些特殊問題242 113凸焊244 1131凸焊基本特點244 1132凸焊過程分析244 1133凸焊接頭設計及工藝參數(shù)245 114縫焊246 1141縫焊的分類及特點247 1142縫焊過程特點247 1143縫焊工藝參數(shù)248 115對焊249 1151電阻對焊249 1152閃光對焊252 116電阻焊接頭質(zhì)量及檢驗255 1161主要質(zhì)量問題255 1162質(zhì)量檢驗258 117典型鋼結(jié)構(gòu)的電阻焊263 第12章摩擦焊方法及工藝267 121摩擦焊基本原理及特點267 1211原理267 1212特點268 122摩擦焊分類268 123摩擦焊焊接過程分析269 1231焊接過程269 1232熱源的特點270 124摩擦焊工藝270 1241摩擦焊接頭設計270 1242連續(xù)驅(qū)動摩擦焊工藝參數(shù)272 1243慣性摩擦焊工藝參數(shù)273 125摩擦焊接頭的缺陷及檢測274 1251缺陷274 1252無損檢測275 第13章焊釘焊接276 131栓焊分類276 132栓焊工藝276 1321栓焊過程276 1322栓釘形狀和尺寸276 1323陶瓷瓷環(huán)278 1324栓焊工藝參數(shù)279 133熔焊栓釘機280 134熔焊栓釘質(zhì)量要求及檢驗方法282 參考文獻283

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