過程裝備CAD

上篇　過程裝備CAD基礎(chǔ)
1　CAD技術(shù)概論
1.1　計算機輔助技術(shù)在過程裝備中的應(yīng)用情況
1.1.1　CAD技術(shù)的發(fā)展簡史
1.1.2　過程裝備CAD系統(tǒng)相關(guān)名詞術(shù)語
1.2　CAD系統(tǒng)的硬件平臺
1.2.1　計算機
1.2.2　網(wǎng)絡(luò)
1.2.3　輸入/輸出設(shè)備
1.3　CAD系統(tǒng)的軟件平臺
1.3.1　操作系統(tǒng)
1.3.2　網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)
1.3.3　數(shù)據(jù)庫
1.3.4　軟件開發(fā)工具
1.3.5　CAD支撐系統(tǒng)
1.3.6　CAD應(yīng)用系統(tǒng)
1.3.7　行業(yè)CAD專用系統(tǒng)
1.3.8　企業(yè)二次開發(fā)的CAD系統(tǒng)
1.4　目前流行的CAD系統(tǒng)簡介
1.4.1　I-deas系統(tǒng)
1.4.2　Unigraphics系統(tǒng)
1.4.3　Pro/Engineer系統(tǒng)
1.4.4　CATIA系統(tǒng)
1.4.5　AutoCAD系統(tǒng)
2　計算機輔助設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)
2.1　圖形標(biāo)準(zhǔn)
2.2　計算機圖形學(xué)與計算機輔助幾何設(shè)計基礎(chǔ)
2.2.1　計算機圖形學(xué)與工程圖形處理
2.2.1.1　圖形圖像處理的基本概念
2.2.1.2　坐標(biāo)系
2.2.1.3　二維與三維圖形變換
2.2.1.4　二維圖形學(xué)
2.2.1.5　二維繪圖系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.2.1.6　二維繪圖系統(tǒng)的應(yīng)用
2.2.1.7　交互技術(shù)
2.2.2　自由曲線
2.2.2.1　Ferguson曲線
2.2.2.2　Beizer曲線
2.2.2.3　樣條曲線
2.2.2.4　非均勻有理B樣條曲線
2.3　造型技術(shù)
2.3.1　系統(tǒng)中的幾何體
2.3.2　表示形體的線框、表面、實體模型
2.3.3　線框造型
2.3.4　曲面造型
2.3.4.1　Coons曲面
2.3.4.2　Bezier曲面
2.3.4.3　B樣條曲面
2.3.4.4　非均勻有理B樣條曲面
2.3.4.5　曲面的運算
2.3.4.6　曲面造型的應(yīng)用
2.3.5　實體造型
2.3.5.1　實體的邊界表示法
2.3.5.2　實體的CSG樹表示
2.3.5.3　實體的基本體素
2.3.5.4　實體的掃描表示法
2.3.5.5　實體的局部運算
2.3.5.6　復(fù)雜實體的生成
2.3.6　特征造型
2.3.6.1　特征的概念和分類
2.3.6.2　特征的表達(dá)方法
2.3.6.3　特征建模方法
2.3.7　參數(shù)化造型
2.4　裝配
2.4.1　裝配建模方法
2.4.2　裝配模型的信息要求
2.4.3　裝配功能的實現(xiàn)
3　有限元分析
3.1　概述
3.2　前置處理
3.2.1　單元網(wǎng)格
3.2.2　邊界條件
3.3　模型求解
3.3.1　線性靜態(tài)問題求解
3.3.2　模態(tài)分析
3.3.3　動力學(xué)分析
3.4　后置處理
3.4.1　網(wǎng)格模型顯示
3.4.2　變形網(wǎng)格圖
3.4.3　等高線圖
3.4.4　動畫顯示
4　CAM技術(shù)基礎(chǔ)
4.1　CAM系統(tǒng)的原理及組成
4.1.1　數(shù)控機床的組成及工作原理
4.1.2　數(shù)控機床的控制方式
4.1.3　數(shù)控機床的坐標(biāo)系
4.1.4　數(shù)控加工
4.2　數(shù)控代碼和數(shù)控編程
4.3　手工編程方法
4.4　數(shù)控自動編程技術(shù)
4.4.1　自動編程的特點
4.4.2　數(shù)控自動編程
4.5　交互式圖形編程
4.5.1　圖形編程的工作方式及特點
4.5.2　圖形編程的一般過程
4.5.3　國內(nèi)外常用CAD/CAM軟件
5　CAD應(yīng)用軟件設(shè)計方法
5.1　軟件概述
5.1.1　軟件的生命周期
5.1.2　軟件設(shè)計方法
5.1.2.1　結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計方法
5.1.2.2　面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計方法
5.2　鍋爐CAD應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)
5.2.1　鍋爐概述
5.2.2　鍋爐CAD系統(tǒng)需求分析
5.2.2.1　鍋爐CAD系統(tǒng)的功能需求
5.2.2.2　鍋爐CAD系統(tǒng)的性能需求
5.2.2.3　鍋爐CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求
5.2.3　鍋爐CAD系統(tǒng)模塊功能及其實現(xiàn)技術(shù)
5.2.3.1　鍋爐CAD系統(tǒng)模塊劃分及其功能設(shè)計
5.2.3.2　部件設(shè)計系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)的研究
5.2.3.3　計算系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)
5.2.3.4　二維繪圖系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)
5.2.3.5　三維造型和有限元分析計算系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)的研究
5.2.3.6　管理系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)
5.2.3.7　底層通用公用工具的開發(fā)
5.2.4　系統(tǒng)的實現(xiàn)
5.2.4.1　系統(tǒng)的網(wǎng)狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及平臺
5.2.4.2　尺寸驅(qū)動的變參結(jié)構(gòu)設(shè)計——部件設(shè)計系統(tǒng)
5.2.4.3　通用的計算系統(tǒng)
5.2.4.4　面向工程的二維繪圖系統(tǒng)
5.2.4.5　支持協(xié)同設(shè)計的管理系統(tǒng)——系統(tǒng)集成的保證
5.2.4.6　其他系統(tǒng)
下篇　CAD軟件實例Unigraphics
6　Unigraphics簡介
6.1　EDS公司簡介
6.2　Unigraphics簡介
7　Unigraphics入門
7.1　用戶界面
7.2　工具條
7.3　工作坐標(biāo)系WCS
7.4　視圖操縱
7.5　組織部件文件數(shù)據(jù)
7.5.1　層
7.5.2　布局
7.5.3　根據(jù)對象的顏色、線型、線寬組織數(shù)據(jù)
7.6　建模工作步驟
8　UG建模
8.1　綜述
8.2　基于特征的設(shè)計
8.2.1　成型特征
8.2.1.1　建立、編輯體素特征
8.2.1.2　標(biāo)準(zhǔn)粗加工特征——加材料、減材料、參考特征
8.2.1.3　標(biāo)準(zhǔn)精加工特征
8.2.2　基于特征的設(shè)計
8.2.2.1　基本曲線
8.2.2.2　草圖
8.2.3　掃描特征?
8.3　參數(shù)化曲線
8.3.1　參數(shù)化曲線
8.3.2　相關(guān)的曲線操作
8.4　直接建模
8.5　自由形狀建模
8.5.1　自由形狀建模綜述
8.5.2　自由曲線
8.5.3　全息片體——主片
8.5.4　全息片體——過渡片
8.5.5　片體轉(zhuǎn)換為實體
8.5.6　面分析
8.5.7　自由形狀建模小結(jié)
9　UG裝配
9.1　綜述
9.1.1　裝配建模的特點與方法
9.1.2　裝配基礎(chǔ)
9.2　從底向上裝配建模
9.2.1　引用集
9.2.2　加己存部件
9.2.3　配對條件
9.3　自頂向下裝配建模
9.4　組件陣列
9.5　部件清單
9.5.1　部件屬性
9.5.2　明細(xì)表
9.6　爆炸視圖
9.7　WAVE幾何連接器
9.7.1　綜述
9.7.2　WAVE幾何連接器
9.8　裝配建模小結(jié)
10　UG制圖
10.1　制圖綜述
10.2　圖紙
10.3　建立與編輯視圖
10.3.1　建立視圖
10.3.2　管理視圖
10.3.2.1　視圖顯示參數(shù)設(shè)置
10.3.2.2　移去視圖、移動/拷貝視圖、對準(zhǔn)視圖
10.3.2.3　編輯視圖、定義視圖邊界
10.3.3　其他視圖操作
10.3.3.1　局部挖剖視圖
10.3.3.2　斷開視圖
10.4　建立與編輯尺寸
10.4.1　建立尺寸
10.4.2　設(shè)置尺寸參數(shù)
10.4.3　編輯尺寸
10.5　制圖輔助工具
10.5.1　注釋編輯器
10.5.2　制圖符號
10.5.2.1　實用符號
10.5.2.2　ID符號
10.5.2.3　用戶定義符號
10.5.2.4　表面粗糙度符號
10.5.2.5　其他符號
10.5.3　表格式注釋
10.6　圖格式
10.6.1　建立圖格式文件
10.6.2　調(diào)用圖格式文件
11　綜合實例
11.1　設(shè)計意圖
11.2　建立模型
11.2.1　筒體模型分析
11.2.2　操作步驟
11.3　裝配建模
11.3.1　裝配建模方法設(shè)計
11.3.2　主要操作步驟
11.4　制圖
11.5　檢查
參考文獻(xiàn)