MSC.Marc/Mentat 2003基礎(chǔ)與應(yīng)用實例

第1章 MSC．Marc／Mentat概況
1．1 概述
1．1．1 MSC．Marc的開發(fā)歷史
1．1．2 MSC．Marc／Mentat特點
1．2 直觀、易用的MSC．Mentat圖形用戶界面
1．2．1 MSC．Mentat輸入和輸出
1．2．2 圖形界面和菜單系統(tǒng)
1．2．3 MSC．Mentat的幾何造型及網(wǎng)格生成
1．2．4 MSC．Mentat前處理的其他功能
1．2．5 MSC．Mentat交互式的有限元分析模型定義
1．2．6 MSC．Mentat的分析JOB定義
1．2．7 MSC．Mentat的后處理
1．3 強大的分析功能
1．3．1 結(jié)構(gòu)分析
1．3．2 失效和破壞分析
1．3．3 熱傳導分析
1．3．4 滑動軸承分析
1．3．5 流體分析
1．3．6 其他非結(jié)構(gòu)分析
1．3．7 耦合場分析
1．3．8 加工工藝仿真
1．4 完整的材料模型
1．4．1 材料的機械性能
1．4．2 橡膠類材料
1．4．3 其他彈性體材料
1．4．4 復合材料
1．4．5 低抗拉材料
1．4．6 巖石、冰雪材料
1．4．7 土壤模型
1．4．8 非結(jié)構(gòu)材料
1．5 穩(wěn)定的求解技術(shù)
1．5．1 參考系
1．5．2 時間積分
1．5．3 帶寬優(yōu)化
1．5．4 非線性代數(shù)方程組迭代求解方法
1．5．5 收斂性判據(jù)
1．5．6 線性代數(shù)方程組的求解
1．5．7 自適應(yīng)的載荷／時間步長控制
1．6 豐富的單元庫
1．6．1 單元類型
1．6．2 單元連接
1．7 先進的網(wǎng)格重劃和自適應(yīng)技術(shù)
1．7．1 網(wǎng)格重劃分
1．7．2 網(wǎng)格自適應(yīng)技術(shù)
1．7．3 單元死活技術(shù)
1．8 靈活的求解問題的開放性
1．9 一流的并行算法
1．9．1 并行算法
1．9．2 分區(qū)方法
1．9．3 并行分析能力
1．9．4 并行環(huán)境
1．9．5 并行性能擴展性
第2章 Mentat常用菜單
2．1 概述
2．2 主菜單
2．3 靜態(tài)菜單
2．3．1 UTILS菜單
2．3．2 FILES菜單．
2．3．3 PLOT菜單
2．3．4 VIEW菜單
2．3．5 HELP菜單
2．4 前處理
2．4．1 MESHGENERATION(網(wǎng)格生成)
2．4．2 列表鍵菜單
2．4．3 BOUNDARYCONDITIONS(邊界條件定義)
2．4．4 1NITIALCONDITIONS(初始條件定義)
2．4．5 MATERIALPROPERTIES(材料性質(zhì)定義)
2．4．6 GEOMETRYPROPERTIES(幾何性質(zhì)定義)
2．4．7 CONTACI(接觸定義)
2．4．8 SELECT(選擇集的定義)
2．4．9 TABLES(表格的定義)
2．5 分析(ANALYSIS)
2．5．1 載荷工作的定義
2．5．2 作業(yè)參數(shù)的定義并提交運行
2．6 后處理
第3章 操作入門
3．1 概述
3．2 基本步驟
3．3 實例一簡單幾何建模和分網(wǎng)
3．4 實例二帶孔方板彈性分析
3．5 實例三修改帶孔方板彈性分析模型并分析
第4章 網(wǎng)格劃分方法
4．1 概述
4．2 二維平面網(wǎng)格劃分方法
4．3 曲面網(wǎng)格劃分方法
4．4 三維實體網(wǎng)格劃分方法
4．5 其他網(wǎng)格生成和編輯工具
4．6 網(wǎng)格劃分實例
第5章 Marc／Mentat結(jié)果輸出
5．1 概述
5．2 單位一致性
5．3 有限元應(yīng)力計算
5．3．1 Mentat巾的外插法平均法
5．3．2 應(yīng)力軸系統(tǒng)
5．3．3 高斯點結(jié)果
5．3．4 連續(xù)和廣義應(yīng)力
5．3．5 應(yīng)力結(jié)果類型
5．4 材料軸定義
5．5 復合材料失效指標
5．6 1DEAS／Hypermesh結(jié)果輸出
5．7 更新或總體拉格朗日求解結(jié)果
5．8 塑性應(yīng)變
5．9 輸出到．OUT文件
5．9．1 單元應(yīng)力、應(yīng)變
5．9．2 反作用力
5．9．3 連續(xù)單元節(jié)點力輸出
5．9．4 特征值的文件輸出結(jié)果
5．9．5 接觸分析輸出
5．9．6 迭代求解器迭代輸出
5．9．7 用戶子程序
5．9．8 其他
5．10 結(jié)果的其他說明
5．11 后處理的一些特殊功能
5．11．1 創(chuàng)建動畫Avl文件
5．11．2 流線圖及粒子流動圖
5．11．3 應(yīng)變能
第6章 單元類型的選擇
6．1 概述
6．2 實體單元
6．3 殼單元
6．4 梁單元
6．4．1 單元分類
6．4．2 MSC．Marc截面方向和截面定義
6．4．3 MSC．Mentat幾何特性定義
6．5 特殊單元
6．6 帶加強筋殼體結(jié)構(gòu)的彈塑性分析
6．7 盒形梁的屈曲分析
6．7．1 問題描述
6．7．2 分析過程
第7章 接觸問題及其解決方法
7．1 概述
7．2 接觸體的定義與二階接觸單元
7．2．1 接觸體定義的常見問題
7．2．2 解析接觸
7．2．3 梁與梁接觸
7．2．4 殼接觸
7．2．5 接觸和邊界條件
7．2．6 一階單元接觸
7．2．7 二階單元接觸的后處理
7．3  接觸體的編號與接觸表
7．3．1 接觸體的編號依據(jù)
7．3．2 接觸表
7．4 有關(guān)摩擦的問題
7．5 有關(guān)設(shè)置
7．6 常見問題及修正
7. 7 過盈配合分析
7. 8 熱接觸
7．8．1 概述
7．8．2 圓環(huán)內(nèi)管道熱接觸分析
7．9 梁一梁接觸
7．9．1 概述
7. 9. 2集電弓架接觸過頂電線
第8章 三維J積分的計算與裂紋擴展
8．1 概述
8．2 具有半橢圓表面裂紋的試樣J積分
8．3 齒輪傳動和破壞分析
第9章 輪胎的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)動分析
9．1 概述
9．2 Rebar單元的類型及應(yīng)用原理
9．2．1 Rebar單元的定義
9．2．2 1NSERT模型定義選項
9．2．3 應(yīng)力與應(yīng)變的輸出及前、后處理
9．3 軸對稱分析數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到3D分析
9．4 穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)動分析
9．4．1 運動方程
9．4．2 慣性影響
9．4．3 轉(zhuǎn)動接觸
9．5 輪胎的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)動分析
9．5．1 概述
9．5．2 2D分析
9．5．3 3D分析
第10章 3D網(wǎng)格重劃分
10．1 概述
10．2 157號四面體單元劃分
10．3 四面體網(wǎng)格重劃分的準則
10．4 四面體網(wǎng)格重劃分的控制和網(wǎng)格參數(shù)
10．5 四面體網(wǎng)格重劃分的測試
10．6 人造橡膠密封模擬分析
10．7 橡膠網(wǎng)格重劃分與尺寸變化的剛體
第11章 形狀記憶合金
11．1 概述
11．2 熱一機記憶模型
11．2．1 轉(zhuǎn)化導致變形
11．2．2 本構(gòu)理論
11．2．3 相變應(yīng)變
11．3 機械記憶模型
11．3．1 模型的基本公式
11．3．2 相變和激活條件
11．3．3 時間離散模型
11．3. 4 弓形線狀形狀記憶合金模型
第12章 微機電系統(tǒng)分析
12．1 概述
12．2 壓電分析
12．2．1 單元及選項
12．2．2 基本方程
12．3 超聲馬達定子的特征值分析
12．4 電一熱一機械耦合分析
12．5 微型電熱制動器模擬
第13章 圓柱封頭墊片熱機耦合分析
13．1 概述
13．2 墊片
13．3 本構(gòu)模型
13.4 缸體模擬氣缸蓋接頭
第14章 空腔結(jié)構(gòu)分析
14．1 概述
14．2 空腔壓力載荷。
14．3 空腔表面單元
14．4 空氣減震器模擬
第15章 材料非線性本構(gòu)模型
15．1 概述
15．2 ChabOche模型
15．2．1 時間不相關(guān)循環(huán)塑性材料
15．2．2 時間相關(guān)循環(huán)塑性
15．2．3 渦輪導向葉片分析
15．3 隱式蠕變
第16章 加工過程的模擬
16. 1 概述
16．2 數(shù)控加工過程的FEM模擬
16．2．1 概述
16．2．2 數(shù)控加工過程的FEM模擬實例
16．3 板料成形
16．3．1 概述
16．3．2 平面各向異性板料凸耳成形的模擬
16．3．3 使用非線性彈簧模擬拉延筋
16．4 Jominy頂端淬火測試樣本的熱傳遞和應(yīng)力分析
16．4．1 時間一溫度一相變
16．4．2 Jominy頂端淬火測試樣本的熱傳遞和應(yīng)力分析
附錄
附錄 A插值形函數(shù)