調(diào)頭鏜孔理論及應(yīng)用

     目 錄
    前言
   第一章 導(dǎo)論
    第一節(jié) 鏜削的特點(diǎn)
    一、鏜削的基本特點(diǎn)
    二、鏜孔工藝的基本形式
    第二節(jié) 長(zhǎng)孔鏜削易出現(xiàn)的質(zhì)量事故
    一、長(zhǎng)孔尺寸精度超差
    二、長(zhǎng)孔的形位精度超差
    第三節(jié) 長(zhǎng)孔鏜削的工藝方式
    一、刀具從零件一端鏜進(jìn)的長(zhǎng)孔鏜削
    二、長(zhǎng)孔的調(diào)頭鏜削
    三、長(zhǎng)孔調(diào)頭鏜削的優(yōu)勢(shì)
   第二章 調(diào)頭鏜孔的同軸度
    第一節(jié) 調(diào)頭鏜孔對(duì)同軸度要求的特殊性
    一、同軸度是調(diào)頭鏜孔的關(guān)鍵精度
    二、同軸度誤差是影響工件使用性能的主要因素
    第二節(jié) 調(diào)頭鏜孔同軸度誤差的影響因素
    一、機(jī)床
    二、工件
    三、刀具
    第三節(jié) 提高調(diào)頭鏜孔同軸度的舉措
    一、提高機(jī)床等加工設(shè)備的精度
    二、借助于輔具的精度
    三、采用誤差補(bǔ)償技術(shù)
   第三章 機(jī)床相關(guān)誤差的確定與補(bǔ)償
    第一節(jié) 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°的分度誤差
    一 臺(tái)轉(zhuǎn)導(dǎo)致同軸度誤差△↓1的確定
    二、△↓1的最佳線(xiàn)位移補(bǔ)償值
    三、提高回轉(zhuǎn)180°精度的方法
    第二節(jié) 工作臺(tái)橫移的定位誤差
    一、工作臺(tái)橫移導(dǎo)致同軸度誤差△↓2的確定
    二、提高橫移定位精度的方法
    第三節(jié) 臺(tái)轉(zhuǎn)180°的傾角和平移誤差
    一、臺(tái)面在xy平面內(nèi)的傾角和y向平移
    二、臺(tái)面在yz平面內(nèi)的傾角和y向平移
    第四節(jié) 坐標(biāo)移動(dòng)的直線(xiàn)度誤差
    一、直線(xiàn)度對(duì)調(diào)頭鏜孔同軸度的影響
    二、導(dǎo)軌磨損對(duì)移動(dòng)直線(xiàn)度的影響
    三、直線(xiàn)度誤差的測(cè)定與減小措施
    第五節(jié) 鏜軸軸線(xiàn)的位置誤差
    一、鏜軸軸線(xiàn)的空間位置分析
    二、鏜軸軸線(xiàn)與臺(tái)心縱移線(xiàn)的平移誤差
    三、鏜軸軸線(xiàn)與臺(tái)心縱移線(xiàn)的交角誤差
    第六節(jié) 鏜軸送進(jìn)鏜孔的同軸度誤差
    一、鏜軸送進(jìn)時(shí)δβ引起的同軸度誤差
    二、鏜軸送進(jìn)時(shí)δγ引起的同軸度誤差
    三、鏜軸伸縮運(yùn)動(dòng)的直線(xiàn)度誤差
   第四章 工件與刀具的裝夾位置
    第一節(jié) 工件位置的合理確定
    一、工件在工作臺(tái)面上的最佳位置
    二、工作臺(tái)在床身上的最佳位置
    三、刨臺(tái)式鏜床立柱縱向的最佳位置
    第二節(jié) 刀具位置的合理確定
    一、臺(tái)式銑鏜床上刀具位置的合理確定
    二、刨臺(tái)式銑鏜床上刀具位置的合理確定
   第五章 機(jī)床機(jī)能效應(yīng)的減小
    第一節(jié) 重力變形的減小
    一、下滑座重力變形的減小
    二、鏜軸自重變形的減小
    三、前立柱重力變形的減小
    第二節(jié) 夾緊變形的減小
    一、夾緊機(jī)構(gòu)的基本特性
    二、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的合理措施
    三、夾緊狀態(tài)下檢測(cè)機(jī)床坐標(biāo)精度
    四、實(shí)測(cè)夾緊變形量進(jìn)行位移補(bǔ)償
    第三節(jié) 熱變形的減小
    一、熱變形影響調(diào)頭鏜孔的精度
    二、減小熱變形的合理設(shè)計(jì)
    三、工件在熱平衡狀態(tài)下加工
    四、機(jī)床部件溫度穩(wěn)定的措施
    五、保持加工的整體環(huán)境恒溫
    六、熱變形的補(bǔ)償和監(jiān)控
   第六章 高同軸度調(diào)頭鏜孔的實(shí)施
    第一節(jié) 高同軸度調(diào)頭鏜孔應(yīng)備條件
    一、對(duì)工件原始條件的嚴(yán)格要求
    二、刀具應(yīng)具備的條件
    三、合理的切削用量
    四、排除機(jī)能效應(yīng)的影響
    五、刀具及工件裝夾在合理位置上
    第二節(jié) 用精度高的機(jī)床實(shí)施調(diào)頭鏜孔
    一、適應(yīng)同軸度公差的機(jī)床精度等級(jí)
    二 對(duì)應(yīng)于高同軸度的精度高機(jī)床的涵義
    三、精度高機(jī)床的特定精度要求
    第三節(jié) 用誤差補(bǔ)償法實(shí)施調(diào)頭鏜孔
    一、誤差補(bǔ)償?shù)钠毡樾院蛯?shí)效性
    二、兩種類(lèi)型誤差兩種處理方法
    三、誤差補(bǔ)償類(lèi)型
    第四節(jié) 用中間測(cè)量法實(shí)施調(diào)頭鏜孔
    一、中間測(cè)量法的涵義
    二、中間測(cè)量法的實(shí)施
    三、中間測(cè)量法的利弊簡(jiǎn)析
    第五節(jié) 加工中心調(diào)頭鏜削主軸孔實(shí)例
    一、工藝安排
    二、加工程序
    三 誤差補(bǔ)償
    結(jié)語(yǔ)
    附錄 （JB/T7557—94）同軸度誤差檢測(cè)
    參考文獻(xiàn)