鑄造工程師手冊(cè)

     目 錄
   第一章 綜合性資料
    1標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
    1.1中國標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
    1.2部分國外標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
    2國際單位制和我國的法定計(jì)量單位
    2.1國際單位制的構(gòu)成
    2.2我國的法定計(jì)量單位
    2.3常用計(jì)量單位的換算
    3一些元素的物理性能和鑄造行業(yè)常用
    化工產(chǎn)品的性質(zhì)
    3.1一些元素的物理性能
    3.2一些常用的無機(jī)化工產(chǎn)品的
    基本性質(zhì)
    3.3 一些常用的有機(jī)化工產(chǎn)品的
    基本性質(zhì)
    3.4 鑄造生產(chǎn)中常用鹽類的性質(zhì)
    4鑄造生產(chǎn)中常見礦物的基本特性
    5常用平面圖形和幾何體的計(jì)算公式
    5.1常用平面圖形的計(jì)算公式
    5.2常用幾何體的計(jì)算公式
    6熔煉鑄造合金用的金屬原料和
    合金化材料
    6.1生鐵
    6.2硅鐵及含硅材料
    6.3錳鐵、金屬錳和以錳為主的合金
    6.4 鉻鐵和金屬鉻
    6.5其它鐵合金
    6.6有色金屬和合金
    6.7 其它合金
    6.8軸承合金
    7耐火材料和隔熱材料
    7.1耐火材料的耐火度及其評(píng)定
    7.2耐火材料的分類
    7.3成形耐火制品
    7.4不定形耐火材料
    7.5隔熱材料
    8燃料
    8.1固體燃料
    8.2液體燃料
    8.3氣體燃料
    9造渣材料及其它材料
    9.1造渣材料
    9.2其它有關(guān)材料
    10 鑄造生產(chǎn)中常用的相圖
    （包括氫在某些金屬中的溶解度）
    10.1鐵系二元相圖
    10.2鋁系二元相圖
    10.3銅系二元相圖
    10.4鎂系二元相圖
    10.5鎳系二元相圖
    10.6一些重要氧化物的二元相圖
   二章 鑄鋼及其熔煉
    1鑄鋼材料
    1.1鑄鋼牌號(hào)的表示方法
    1.2一般工程用鑄造碳鋼
    1.3焊接結(jié)構(gòu)用鑄造碳鋼
    1.4低合金高強(qiáng)度鑄鋼
    1.5承壓鑄鋼件
    1.6微量合金化鑄鋼
    1.7鑄造不銹鋼和耐蝕合金
    1.8鑄造耐熱鋼
    1.9耐磨鋼和抗磨鋼
    1.10特殊用途的鑄鋼
    2鑄造用鋼的熔煉和澆注
    2.1熔煉過程簡述
    2.2 電弧爐煉鋼
    2.3平爐煉鋼
    2.4感應(yīng)電爐煉鋼
    2.5其它冶煉方法
    2.6 鑄鋼的澆注
    3爐外精煉
    3.1液流脫氣法
    3.2攪拌脫氣法
    3.3加熱精煉法
    3.4噴粉精煉法
    4鑄鋼件的熱處理
    4.1鑄鋼件熱處理的工藝要素
    4.2各種鑄鋼件的熱處理工藝
    4.3鑄鋼件的其它熱處理方法
   第三章 鑄鐵及其熔煉
    1灰鑄鐵
    1.1灰鑄鐵的牌號(hào)
    1.2灰鑄鐵的性能
    1.3灰鑄鐵的金相組織
    1.4灰鑄鐵的化學(xué)成分
    1.5配料及過熱熔煉
    1
    .6灰鑄鐵的孕育處理
    1.7 灰鑄鐵的冶金品質(zhì)（質(zhì)量）
    指標(biāo)
    1.8灰鑄鐵的時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效及
    熱處理
    1.9 灰鑄鐵件
    2球墨鑄鐵
    2.1球墨鑄鐵的牌號(hào)
    2.2球墨鑄鐵的性能
    2.3球墨鑄鐵的金相組織
    2.4球墨鑄鐵的化學(xué)成分
    2.5球化及孕育
    2.6球墨鑄鐵件的熱處理
    2.7球墨鑄鐵的應(yīng)用
    3蠕墨鑄鐵
    3.1蠕墨鑄鐵的牌號(hào)
    3.2蠕墨鑄鐵的性能
    3.3蠕墨鑄鐵的金相組織
    3.4蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分
    3.5蠕化及孕育
    3.6蠕墨鑄鐵的熱處理
    3.7蠕墨鑄鐵的應(yīng)用
    4可鍛鑄鐵
    4.1可鍛鑄鐵的分類
    4.2可鍛鑄鐵的牌號(hào)
    4.3黑心（鐵素體）可鍛鑄鐵
    4.4珠光體可鍛鑄鐵
    4.5白心可鍛鑄鐵
    4.6球墨可鍛鑄鐵
    5抗磨鑄鐵
    5.1抗磨白口鑄鐵
    5.2冷硬鑄鐵
    5.3中錳球墨鑄鐵
    6耐熱鑄鐵
    6.1耐熱鑄鐵的牌號(hào)
    6.2鉻系耐熱鑄鐵
    6.3中硅耐熱鑄鐵
    6.4鋁系耐熱鑄鐵
    6.5耐熱鑄鐵的應(yīng)用
    7耐蝕鑄鐵
    7.1鋁鑄鐵及鋁硅鑄鐵
    7.2高硅耐蝕鑄鐵
    7.3高鉻耐蝕鑄鐵
    7.4高鎳耐蝕鑄鐵
    8鑄鐵的熔煉
    8.1沖天爐熔煉
    8.2電爐熔煉
    8.3回轉(zhuǎn)爐熔煉
    8.4雙聯(lián)熔煉
    9鐵液品質(zhì)（質(zhì)量）控制及澆注
    9.1鐵液脫硫
    9.2鐵液品質(zhì)（質(zhì)量）的爐前
    快速檢測(cè)
    9.3澆注溫度
    9.4自動(dòng)澆注
   第四章 鑄造有色金屬和合金
    及其熔煉
    1鑄造有色金屬和合金的牌號(hào)表示
    方法
    1.1鑄造有色純金屬
    1.2鑄造有色合金
    2鑄造純銅和銅合金
    2.1鑄造純銅和低合金銅
    2.2鑄造銅合金
    2.3銅合金的熔煉
    3鑄造純鋁和鋁合金
    3.1工業(yè)純鋁鑄件
    3.2鑄造鋁合金
    3.3鋁合金的熔煉
    4鑄造鎂合金
    4.1鑄造鎂合金的分類及其主要
    特點(diǎn)
    4.2鑄造鎂合金的規(guī)格
    4.3鑄造鎂合金的熔煉
    4.4鎂合金鑄件的熱處理
    5鑄造鋅合金
    5.1合金及性能
    5.2鋅合金的熔煉和熱處理
    6 鑄造鈍鈦和鈦合金
    6.1鈦和鈦合金中的合金元素
    6.2鈦合金的分類
    6.3鑄造純鈦和鈦合金的規(guī)格
    6.4鈦合金的熔煉和鑄造
    6.5鈦和欽合金鑄件的熱處理
    7鑄造軸承合金
    7.1軸承合金的分類
    7.2鑄造軸承合金的規(guī)格
    7.3 軸承合金的熔煉和澆注
    8鑄造純鎳和鎳合金
   第五章 造型材料
    1原砂
    1.1硅砂
    1.2非硅質(zhì)砂
    1.3原砂的粒度和粒度分布
    1.4原砂的顆粒形狀
    1.5原砂的含泥量和砂粒的表面
    性狀
    1.6原砂的pH值和需酸量
    1.7 我國一些重要的天然硅砂產(chǎn)地
    2常用的粘結(jié)材料和輔助材料
    2.1粘土
    2.2 水玻璃
    2.3樹脂粘結(jié)劑
    2.4油類粘結(jié)劑
    2.5其它粘結(jié)劑
    2.6常用的輔助材料
    3粘土粘結(jié)砂
    3.1粘土砂的特點(diǎn)
    3.2粘土濕型砂
    3.3 粘土干型及表面干燥型用砂
    4水玻璃粘結(jié)砂
    4.1水玻璃砂的特點(diǎn)
    4.2吹CO2硬化的水玻璃砂
    4.3脫水硬化的水玻璃砂
    4.4自硬水玻璃砂
    5樹脂粘結(jié)砂
    5.1加熱硬化工藝
    5.2自硬砂工藝
    5.3吹氣（霧）硬化的工藝
    6其它型砂和芯砂
    6.1水泥粘結(jié)砂
    6.2油砂
    7鑄造涂料
    7.1鑄造涂料所用的原材料
    7.2涂料的流變性能
    7.3 涂料的使用
    8舊砂再生
    8.1機(jī)械再生設(shè)備
    8.2熱法再生設(shè)備
    8.3濕法再生設(shè)備
   第六章 鑄造工藝
    1概述
    1.1鑄造工藝設(shè)計(jì)的概念
    1.2設(shè)計(jì)依據(jù)
    1.3 鑄件工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和編制
    程序
    1.4鑄造工藝符號(hào)及表示方法
    2鑄件的凝固和收縮
    2.1鑄件的凝固
    2.2 鑄件形成過程中金屬的收縮
    2.3補(bǔ)償各種收縮的措施
    2.4鑄鐵的收縮特點(diǎn)及其影響
    3鑄件設(shè)計(jì)要點(diǎn)和鑄件的工藝性
    3.1鑄件品質(zhì)（質(zhì)量）對(duì)零件結(jié)構(gòu)
    的要求
    3.2鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求
    3.3不同鑄造合金對(duì)零件結(jié)構(gòu)
    的要求
    4砂型鑄造的工藝方案
    4.1造型和造芯方法
    4.2確定澆注位置的原則
    4.3確定分型面的原則
    4.4 一型中鑄件數(shù)量的確定及其
    安排
    5工藝參數(shù)的選擇
    5.1鑄造收縮率
    5.2鑄件尺寸公差
    5.3鑄件質(zhì)（重）量公差
    5.4機(jī)械加工余量
    5.5起模斜度
    5.6非加工壁厚的負(fù)余量
    5.7最小鑄出孔和槽
    5.8 反變形量
    5.9工藝?yán)撸ń睿?br />     5.10分型負(fù)數(shù)
    6砂芯設(shè)計(jì)
    6.1砂芯的分級(jí)
    6.2 砂芯的設(shè)置
    6.3砂芯的固定
    6.4砂芯的定位
    6.5芯頭的尺寸和間隙
    6.6芯撐
    6.7芯骨
    6.8砂芯的排氣
    6.9砂芯的組合及預(yù)裝配
    7澆注系統(tǒng)
    7.1澆注系統(tǒng)各組元
    7.2 澆注系統(tǒng)的類型和選擇
    7.3鑄鐵件的澆注系統(tǒng)
    7.4 鑄鋼件的澆注系統(tǒng)
    7.5 有色金屬鑄件的澆注系統(tǒng)
    7.6特殊形式澆注系統(tǒng)
    8冒口
    8.1冒口的種類
    8.2鑄鋼件的冒口
    8.3灰鑄鐵件的冒口
    8.4球墨鑄鐵件的冒口
    8.5可鍛鑄鐵件的冒口
    8.6銅合金鑄件的冒口
    8.7鋁合金鑄件的冒口
   第七章 特種鑄造
    1.特種鑄造工藝概述
    1.1特種鑄造方法及其工藝過程特點(diǎn)
    1.2各種特種鑄造法的應(yīng)用范圍
    2熔模鑄造
    2.1概述
    2.2模料和制模工藝
    2.3制殼材料和工藝
    2.4熔失熔模、型殼焙燒和澆注
    2.5脫殼和鑄件清理
    2.6熔模鑄件常見缺陷分析
    3金屬型鑄造
    3.1金屬型鑄造的特點(diǎn)
    3.2 金屬型鑄造機(jī)的選用
    3.3鑄造工藝設(shè)計(jì)
    3.4金屬型設(shè)計(jì)
    3.5 金屬型鑄造工藝
    3.6 鑄件常見缺陷及防止方法
    4壓力鑄造
    4.1壓鑄工藝原理及參數(shù)
    4.2壓鑄合金
    4.3壓鑄機(jī)
    4.4壓鑄件的設(shè)計(jì)
    4.5壓鑄件
    5低壓鑄造及反壓鑄造
    5.1低壓鑄造
    5.2 反壓鑄造
    6擠壓鑄造
    6.1擠壓鑄造工藝概述
    6.2擠壓鑄造機(jī)
    6.3擠壓鑄造鑄型
    6.4擠壓鑄造工藝參數(shù)
    6.5擠壓鑄造工藝應(yīng)用舉例
    7離心鑄造
    7.1概述
    7.2離心鑄造原理
    7.3離心鑄造工藝
    7.4離心鑄造機(jī)
    7.5離心鑄型
    7.6離心鑄鐵管
    7.7離心鑄鐵軋輥
    7.8離心鑄造氣缸套
    7.9離心鑄造鋼管
    7.10離心鑄造鋼背軸套
    8消失模鑄造
    8.1概述
    8.2成形基礎(chǔ)理論
    8.3模樣材料及制模技術(shù)
    8.4涂料技術(shù)
    8.5鑄造工藝
    8.6鑄造缺陷
    9石膏型鑄造
    9.1石膏型鑄造的工藝特點(diǎn)
    9.2石膏型鑄造方法的分類、工藝過程
    及應(yīng)用
    9.3石膏及石膏型的理論基礎(chǔ)
    9.4 制備石膏型用的各種原材料
    9.5石膏混合料漿體的制備及灌注
    10陶瓷型精密鑄造
    10.1概述
    10.2 陶瓷型工藝
    10.3影響尺寸精度的因素
    10.4影響表面粗糙度的因素
    11連續(xù)鑄造
    11.1概述
    11.2連續(xù)鑄造鋼坯
    11.3 （半）連續(xù)鑄造鐵管
    11.4連續(xù)鑄造鐵坯
    11.5有色合金的連續(xù)鑄造
    12 真空吸鑄
    12.1 概述
    12.2真空吸鑄工藝
    12.3真空吸鑄機(jī)
   第八章 鑄件品質(zhì)（質(zhì)量）
    1鑄件的尺寸精度
    1.1尺寸公差
    1.2壁厚公差
    1.3錯(cuò)型量
    1.4公差帶設(shè)置
    1.5公差在圖樣上的標(biāo)注
    1.6鑄件尺寸公差等級(jí)的選擇
    1.7鑄件尺寸精度的行業(yè)規(guī)定
    2鑄件的質(zhì)（重）量公差
    2.1質(zhì)（重）量公差等級(jí)
    2.2 質(zhì)（重）量公差等級(jí)的選擇
    2.3 鑄件質(zhì)（重）量偏差的影響因素
    3鑄造表面粗糙度
    3.1表面粗糙度參數(shù)
    3.2鑄件表面粗糙度的選定
    3.3鑄造表面粗糙度比較樣塊
    3.4鑄造表面粗糙度評(píng)定方法
    4鑄件缺陷的檢驗(yàn)
    4.1目視檢驗(yàn)與無損檢測(cè)
    4.2滲透檢測(cè)
    4.3磁粉探傷
    4.4超聲波探傷
    4.5射線探傷
    5鑄件缺陷修復(fù)
    5.1鑄鋼件的焊補(bǔ)
    5.2鑄鐵件的焊補(bǔ)
    5.3鑄鋁件的焊補(bǔ)
    5.4浸滲修補(bǔ)
    6鑄件的品質(zhì)（質(zhì)量）等級(jí)
    6.1品質(zhì)（質(zhì)量）評(píng)定內(nèi)容及等級(jí)
    6.2品質(zhì)（質(zhì)量）分等
    6.3評(píng)定方法
    參考文獻(xiàn)