注冊質(zhì)量工程師手冊

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序言
編著者致謝
圖表目錄
第一部分質(zhì)量領導者
第1章質(zhì)量領導
1. 1引言和范圍
1. 2知識體系大綱
1. 3改進質(zhì)量的管理系統(tǒng)
1. 3. 1方針展開
1. 3. 2目標設定
1. 3. 3策劃和進度安排
1. 3. 4項目管理
1. 3. 5質(zhì)量信息系統(tǒng)
1. 4領導原則和技巧
1. 4. 1開發(fā). 建立和組織團隊
1. 4. 2領導質(zhì)量創(chuàng)新活動
1. 5促進原則和技巧
1. 5. 1團隊環(huán)境中的促進者角色和責任
1. 5. 2意見處理和決策制訂
1. 6本章總結(jié)
第2章質(zhì)量管理
2. 1職業(yè)品行和ASQ職業(yè)道德守則
2. 1. 1引言和范圍
2. 1. 2道德困境
2. 1. 3道德小結(jié)
2. 2培訓
2. 2. 1引言和范圍
2. 2. 2對培訓知識的需要
2. 2. 3需要分析
2. 2. 4計劃制訂
2. 2. 5教材準備
2. 2. 6有效性測定
2. 2. 7培訓小結(jié)
2. 3質(zhì)量成本
2. 3. 1引言和范圍
2. 3. 2質(zhì)量經(jīng)濟學
2. 3. 3質(zhì)量成本系統(tǒng)的目柝
2. 3. 4質(zhì)量成本的管理
2. 3. 5質(zhì)量成本類別
2. 3. 6實施
2. 3. 7質(zhì)量成本資料搜集
2. 3. 8質(zhì)量成本總結(jié)和分析
2. 3. 9質(zhì)量成本報告
2. 3. 10使用質(zhì)量成本
2. 3. 11質(zhì)量改進和削減質(zhì)量成本
2. 3. 12質(zhì)量成本小結(jié)
2. 4質(zhì)量哲學和方法
2.4. 1引言和范圍
2. 4. 2質(zhì)量的好處
2. 4. 3質(zhì)量的歷史
2.4. 4菲利浦·B·克勞士比 PhilipB. Crosby
2.4. 5W·愛德華茲·戴明 W.EdwardsDeming
2.4. 6喬治·D·愛德華茲 GeorgeD. Edwards
2.4. 7阿曼德·V·費根堡姆 AmandV. Feigenbaum
2.4. 8石川馨 KaoruIshikawa
2.4. 9約瑟夫·M·朱蘭 JosephM. Juran
2.4. 10沃爾特·A·休哈特 WalterA. Shewhart
2. 4. 11田口玄一 GenichiTaguchi
2.4. 12質(zhì)量的定義
2. 4. 13質(zhì)量哲學和方法小結(jié)
2. 5顧客關系. 期望. 需要和滿意
2.5. 1引言和范圍
2. 5. 2知識體系大綱 第I節(jié)部分H小節(jié)
2. 5. 3顧客需要和期望
2. 5. 4質(zhì)量功能展開 QFD
2. 5. 5顧客驅(qū)動的質(zhì)量
2. 5. 6顧客關系. 期望. 需要和滿意小結(jié)
2. 6供應商關系和管理方法論
2. 6. 1引言和范圍
2. 6. 2采購標準和規(guī)范
2. 6. 3調(diào)查. 審核與檢驗
2. 6. 4供應商關系和管理方法論小結(jié)
2. 7本章總結(jié)
第二部分質(zhì)量策劃. 實施和控制
第3章質(zhì)量體系建立. 實施和驗證
3. 1引言和范圍
3. 2知識體系大綱
3. 3質(zhì)量體系的要素
3. 3. 1質(zhì)量體系的文件管理
3. 4ANSI／ISO／ASQQ9000—2000
3. 5質(zhì)量體系實施
3. 6國內(nèi)和國際標準
3. 7質(zhì)量審核
3. 7. 1審核目標
3. 7. 2質(zhì)量審核的類型
3. 7. 3角色和責任
3. 7. 4策劃和執(zhí)行
3. 7. 5審核報告和跟蹤審核
3. 8本章總結(jié)
第4章質(zhì)量策劃
4. 1引言和范圍
4. 2知識體系大綱
4. 3戰(zhàn)略質(zhì)量策劃
4.4戰(zhàn)術質(zhì)量策劃
4. 5先期的質(zhì)量策劃原則
4. 5. 1第1階段：計劃和定義
4. 5. 2第2階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)
4. 5. 3第3階段：過程設計和開發(fā)
4. 5. 4第4階段：產(chǎn)品和過程確認
4. 6市場研究和質(zhì)量工程
4. 7本章總結(jié)
第5章材料控制
5. 1引言和范圍
5. 2知識體系大綱
5. 3分類管理
5. 4材料的標識
5. 4. 1標識的原則
5. 4. 2例行手續(xù)
5. 5保持產(chǎn)品的真實可靠性
5. 5. 1樣品真實可靠性
5. 5. 2批次控制
5. 5. 3變更控制
5. 5. 4結(jié)構(gòu)控制
5. 6可追溯性
5. 6. 1原理
5. 6. 2要考慮的因素
5. 7處置
5. 7. 1材料評審委員會
5. 7. 2產(chǎn)品召回
5. 8本章總結(jié)
第6章檢驗. 測試和接收抽樣
6. 1引言和范圍
6. 2知識體系大綱
6. 3檢驗
6. 3. 1檢驗的用途
6. 3. 2質(zhì)量特性
6. 3. 3缺陷分類
6. 4抽樣檢驗與百分之百檢驗
6. 4. 1檢驗員資格
6. 4. 2檢驗員培訓
6. 4. 3檢驗績效中的人為因素
6. 4. 4檢驗計劃編制
6. 5試驗
6. 5. 1非破壞檢驗 NDT 技術
6. 6接收抽樣
6. 6. 1逐批保護與平均質(zhì)量保護
6. 6. 2操作特性 OC 曲線
6. 6. 3計數(shù)接收抽樣
6. 6. 4計數(shù)抽樣方案的類型
6. 7ANSI／ASQCZ1. 4—1993
6. 7. 1檢驗水平
6. 8道奇·羅米格——抽樣表
6. 9計量抽樣方案
6. 10ANSI／ASQCZ1. 9—1993
6. 10. 1變異性未知——極差法
6. 10. 2變異性未知——標準偏差法
6. 11序貫抽樣方案
6. 12連續(xù)抽樣方案
6. 12. 1連續(xù)抽樣方案的類型
6. 13計量抽樣方案的其他方法
6. 13. 1標準偏差為已知時的計量方案
6. 13. 2給定a和B值時的樣本大小
6. 14本章總結(jié)
第三部分技術系統(tǒng)
第7章測量系統(tǒng)
7. 1引言和范圍
7. 2知識體系大綱
7. 3測量的來龍去脈
7. 4測量的標準
7. 5關于標準
7. 5. 1基本單位的定義
7. 5. 2物理制品
7. 5. 3書面標準
7. 6測量過程
7. 6. 1一般特性
7. 6. 2測量系統(tǒng)
7. 7測量的基本概念
7. 7. 1測量誤差
7. 7. 2準確度
7. 7. 3精度
7. 7. 4靈敏度和可讀性
7. 7. 5一致性
7. 7. 6對準確度和精度的需要
7. 7. 7重復性和再現(xiàn)性
7. 7. 8準確度的評估
7. 7. 9溯源性
7. 7. 10測量保證
7. 8校準
7. 8. 1校準控制系統(tǒng)
7. 9制造業(yè)中的尺寸測量和標準
7. 9. 1控制產(chǎn)品質(zhì)量
7. 10尺寸測量
7. 10. 1測量標準
7. 11測量技術
7. 11. 1長度和角度測量
7. 12測量儀器的選擇
7. 12. 1基本線性測量儀器
7. 12. 2角度測量儀器
7. 12. 3布局和定位裝置
7. 12. 4量具
7. 12. 5千分表
7. 12. 6比較儀
7. 12. 7塊規(guī)
7. 13表面質(zhì)量測量
7. 13. 1表面的數(shù)值估算
7. 13. 2測量的觸針系統(tǒng)
7. 14圓度的測量
7. 14. 1什么是“不圓度”
7. 14. 2測量方法
7. 15量具重復性和再現(xiàn)性
7. 15. 1零件對零件的偏差
7. 15. 2總偏差
7. 16尺寸和公差
7. 16. 1幾何公差
7. 17坐標測量儀
7. 17. 1坐標測量儀的分類
7. 17. 2影響儀器性能的因素
7. 18本章總結(jié)
第8章可靠性和維修性工程
8. 1引言和范圍
8. 2知識體系大綱
8. 3可靠性定義和估算
8. 4故障模式
8. 4. 1恒定故障率
8. 4. 2降低或提高故障率
8. 4. 3平均故障壽命和平均殘余壽命
8. 5系統(tǒng)可靠性
8. 5. 1串聯(lián)系統(tǒng)
8. 5. 2并聯(lián)系統(tǒng)
8. 6可靠性故障分析和報告
8. 7潛在故障模式的識別
8. 7. 1環(huán)境壓力屏蔽 ESS
8. 7. 2故障樹分析 FTA
8. 8維修性
8. 9本章總結(jié)
第9章故障模式和影響分析
9. 1引言和范圍
9. 2知識體系大綱
9. 3理解FMEA
9. 3. 1為FMEA選擇標準
9. 3. 2策劃FMEA
9. 3. 3單個責任點的建立
9. 3. 4FMEA團隊成員
9. 3. 5FMEA的輸入
9. 3. 6FMEA和其它質(zhì)量工具
9. 3. 7FMEA的輸出
9. 3. 8FMEA的基本步驟
9. 3. 9與各個潛在故障有關的風險的量化
9. 3. 10風險的組成
9. 3. 11根據(jù)風險序數(shù) RPN 采取行動
9. 3. 12我們要對故障模式或其原因評分嗎
9. 3. 13當質(zhì)量工程師遇到FMEA
9. 3. 14FMEA設計和過程
9. 3. 15對采取糾正措施的最后說明
9. 3. 16評估危險程度
9. 3. 17使用FMEA要注意的一件事
9. 3. 18設計和處理FMEA的實例
9. 4本章總結(jié)
第四部分解決問題
第10章解決問題與質(zhì)量改進
10. 1引言和范圍
10. 2知識體系大綱
10. 3方法
10. 3. 1改善 Kaizen
10. 3. 2PDSA循環(huán)
10. 3. 3過程再造
10. 4解決問題的方法
10. 4. 1第1階段：識別機會 問題識別
10. 4. 2第2階段：分析當前的過程
10. 4. 3第3階段：制定最佳解決方案 糾正
10. 4. 4第4階段：實施變革
10. 4. 5第5階段：研究結(jié)果
10. 4. 6第6階段：將解決方案標準化 再發(fā)生控制
10. 4. 7第7階段：計劃將來 有效性評估
10. 5預防措施
10. 5. 1改進的機會
10. 5. 2培訓
10. 5. 3防錯
10. 5. 4驗證預防措施的有效性
10. 6克服質(zhì)量改進的障礙
10. 7本章總結(jié)
第11章傳統(tǒng)的解決問題工具
11. 1引言和范圍
11. 2知識體系大綱
11. 3理解圖表工具
11. 3. 1流程圖
11. 3. 2檢查表
11. 3. 3直方圖
11. 3. 4帕累托圖
11. 3. 5因果圖
11. 3. 6控制圖
11. 3. 7連線圖
11. 3. 8散布圖
11. 4本章總結(jié)
第12章解決問題和質(zhì)量改進——管理和策劃工具
12. 1引言和范圍
12. 2知識體系大綱
12. 3質(zhì)量工具
12. 3. 1親和圖
12. 3. 2關聯(lián)圖 相關圖
12. 3. 3樹圖
12. 3. 4過程決策程序圖
12. 3. 5矩陣圖
12. 3. 6優(yōu)先順序矩陣
12. 3. 7活動網(wǎng)絡圖法 活動網(wǎng)絡圖和箭條圖
12. 3. 8過程示意圖
12. 3. 9過程價值鏈 PVC 圖
12. 3. 10標桿學習
12. 4本章總結(jié)
第五部分統(tǒng)計工具
第13章概率和統(tǒng)計學簡介
13. 1引言和范圍
13. 2知識體系大綱
13. 3描述性統(tǒng)計學——數(shù)據(jù)分析的圖表方法
13. 3. 1頻率分布圖. 描點圖和直方圖
13. 3. 2累積頻率分布
13. 3. 3干葉圖. 百分比圖和方框散點圖
13. 4測量標度
13. 4. 1自動化測量
13. 4. 2數(shù)據(jù)類型
13. 4. 3數(shù)據(jù)準確度和真實可靠性
13. 4. 4數(shù)據(jù)編碼
13. 4. 5正態(tài)概率曲線圖
13. 4. 6威布爾曲線圖
13. 5概率簡介
13. 5. 1中心極限定理
13. 5. 2均值的抽樣分布
13. 6概率分布
13. 6. 1離散型分布
13. 6. 2連續(xù)變量的分布
13. 7本章總結(jié)
第14章統(tǒng)計判定
14. 1引言和范圍
14. 2知識體系大綱
14. 3點估計和置信區(qū)間
14. 3. 1假設和穩(wěn)健性
14. 4統(tǒng)計容許區(qū)間
14. 5假設檢驗
14. 6方差分析 ANOVA
14. 6. 1單因子方差分析
14. 6. 2雙因子方差分析
14. 6. 3枚舉研究
14. 6. 4分析研究
14. 6. 5統(tǒng)計顯著性與實際顯著性
14. 7為變量間關系建立模型
14. 7. 1線性回歸
14. 7. 2多元線性回歸
14. 7. 3回歸和相關推論
14. 8錯誤類型和功效
14. 8. 1操作特性 OC 曲線
14. 9本章總結(jié)
第15章試驗設計
15. 1引言和范圍
15. 2知識體系大綱
15. 3預先考慮
15. 3. 1變異性問題：如何降低噪音
15. 3. 2稀缺資源問題：最大限度地利用資金
15. 3. 3管理支持問題
15. 4試驗策略
15. 5第一階段：過程分析
15. 5. 1選擇要研究哪些因子
15. 5. 2選擇響應
15. 5. 3決定是否匯總計算原始響應
15. 5. 4確定試驗是否應該分塊試驗
15. 5. 5選擇最合適的教學模型
15. 6第二階段：選擇設計方案
15. 6. 1設計特性
15. 6. 2設計類型
15. 7第三階段：完成試驗
15. 8第四階段：分析試驗數(shù)據(jù)
15. 8. 1系數(shù)和方差分析表
15. 8. 2簡化模型的優(yōu)點
15. 9第五階段：得出結(jié)論
15. 9. 1對比
15. 9. 2預測
15. 9. 3評價影響
15. 9. 4建立一個損失函數(shù) 效用函數(shù)
15. 9. 5使用損失函數(shù)和模型進行最優(yōu)化
15. 10第六階段：跟蹤和下一步計劃
15. 10. 1驗證研究
15. 11設計分類
15. 11. 1單因子設計
15. 11. 2多因子設計
15. 11. 3主影響
15. 12本章總結(jié)
第16章統(tǒng)計過程控制
16. 1引言和范圍
16. 2知識體系大綱
16. 3管理者的角色和職責
16. 3. 1過程分析
16. 4控制圖的基本原理通論
16. 4. 1決策準備
16. 4. 2變量控制圖
16. 4. 3屬性控制圖
16.4. 4過程能力指數(shù)
16. 4. 5過程績效指數(shù)
16. 5本章總結(jié)
第17章六西格瑪?shù)膶嵤?br />17. 1六西格瑪需求評估
17. 2作為經(jīng)營戰(zhàn)略的六西格瑪
17. 3實施六西格瑪
17. 3. 1選擇1：實施六西格瑪項目或創(chuàng)新活動
17. 3. 2選擇2：創(chuàng)建一個六西格瑪基本結(jié)構(gòu)
17. 4六西格瑪度量
17. 5維持和溝通變革
17. 6本章總結(jié)
第六部分附錄
附錄1：美國質(zhì)量協(xié)會職業(yè)道德守則
附錄2：ASQ—CQE知識體系大綱
附錄3：馬爾科姆·鮑德里奇國家質(zhì)量獎
附錄4：ANSI／ISO／ASQQ9000系列標準
附錄5：控制界限公式
附錄6：控制圖常數(shù)
附錄7：至少99％總體的統(tǒng)計公差因子 “K——值”
附錄8：標準正態(tài)分布
附錄9：選定Z值右側(cè)標準正態(tài)曲線下的面積
附錄10：F分布F. 90
附錄11：F分布F. 95
附錄12：F分布F. 99
附錄13：二項分布
附錄14：X分布
附錄15：指數(shù)分布
附錄16：泊松分布
附錄17：中位數(shù)層號
附錄18：正態(tài)分數(shù)
附錄19：t分布值
附錄20：精選國家和國際質(zhì)量體系標準
附錄21：參考讀物
克勞士比中國學院
后記