棉紡工藝原理

     目錄
   第一章 原料選配
    第一節(jié) 棉紡原料的工藝性能
    一、棉纖維的工藝性能
    二、化學(xué)纖維的工藝性能
    第二節(jié) 配棉
    一、配棉的目的與要求
    二、配棉依據(jù)
    三、配棉方法
    四、回花、再用棉和下腳的使用
    第三節(jié) 化纖原料的選配
    一、選配的目的與要求
    二、選配依據(jù)
    三、配料方法
    第四節(jié) 配料計(jì)算
    一、混合體各項(xiàng)指標(biāo)的計(jì)算
    二、混比計(jì)算
   第二章 開松與除雜
    第一節(jié) 開松與除雜的目的和要求
    一、開松的目的和要求
    二、除雜的目的和要求
    第二節(jié) 開松原理
    一、自由開松
    二、握持開松
    三、開松程度的評(píng)定
    第三節(jié) 除雜原理
    一、機(jī)械除雜作用
    二、氣流除雜作用
    三、除雜效果的評(píng)定
    第四節(jié) 開清棉工藝中的開松與除雜作用
    一、抓棉機(jī)械對原料的開松作用
    二、棉箱機(jī)械對原料的開松與除雜作用
    三、打手機(jī)械對原料的開松與除雜作用
    四、棉卷的開松程度與含雜率的控制
    第五節(jié) 梳棉工藝中的開松與除雜作用
    一、刺輥對棉層的分割作用
    二、刺輥周圍的氣流和除雜作用
    三、纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移
   第三章 梳理
    第一節(jié) 梳理的目的與要求
    一、自由梳理的目的與要求
    二、握持梳理的目的與要求
    第二節(jié) 梳理原理
    一、自由梳理（普梳）
    二、握持梳理（精梳）
    第三節(jié) 梳棉工藝中的梳理作用
    一、錫林蓋板間對纖維的梳理作用
    二、錫林與道夫間纖維的轉(zhuǎn)移與凝聚作用
    三、錫林、蓋板的除雜作用
    四、高產(chǎn)梳棉機(jī)加強(qiáng)梳理的其它技術(shù)措施
    第四節(jié) 精梳工藝中的梳理作用
    一、精梳準(zhǔn)備工藝
    二、給棉工藝
    三、鉗板工藝
    四、錫林與頂梳的梳理工藝
    第五節(jié) 針布和針齒的工藝性能分析
    一、金屬針布
    二、彈性針布
    三、精梳錫林與頂梳的植針工藝
   第四章 均勻與混和
    第一節(jié) 均勻與混和的目的和要求
    一、均勻作用的目的和要求
    二、混和作用的目的和要求
    第二節(jié) 原料性能對均勻與混和的影響
    一、不同纖維的不同性能對混合體性能的影響
    二、原料性能對成紗條干的影響
    三、原料性能對纖維溫和均勻的影響
    第三節(jié) 棉紡工藝中的均勻與混和作用
    一、棉箱機(jī)械的均勻與混和作用
    二、梳棉機(jī)的均勻與混和作用
    三、精梳的分離接合過程對產(chǎn)品均勻的影響
    四、并合過程中的均勻與混合作用
    五、牽伸對紗條不勻的影響
    六、粗紗張力對產(chǎn)品均勻的影響
    七、自調(diào)勻整的均勻作用
    第四節(jié) 均勻與混和的評(píng)定
    一、均勻的評(píng)定指標(biāo)
    二、均勻指標(biāo)的測定
    三、混和指標(biāo)
   第五章 牽伸
    第一節(jié) 牽伸的目的與要求
    一、牽伸的目的
    二、牽伸作用的要求
    第二節(jié) 羅拉牽伸的基本原理
    一、實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的條件
    二、牽伸區(qū)內(nèi)須條摩擦力界及其分布
    三、牽伸區(qū)內(nèi)纖維數(shù)量分布
    四、牽伸區(qū)內(nèi)的纖維受力
    五、牽伸區(qū)內(nèi)纖維的運(yùn)動(dòng)和控制
    第三節(jié) 羅拉牽伸對纖維的伸直作用
    一、纖維伸直度概念
    二、牽伸過程中纖維的伸直
    三、彎鉤纖維的伸直條件
    四、彎鉤纖維的伸直效果
    五、棉條中的纖維形態(tài)及其受到的伸直作用
    第四節(jié) 牽伸理論的實(shí)際應(yīng)用
    一、并條機(jī)牽伸型式的分析
    二、粗紗機(jī)牽伸型式的分析
    三、細(xì)紗機(jī)牽伸型式的分析
   第六章 加捻與成紗
    第一節(jié) 加捻的目的與要求
    一、加捻的目的
    二、加捻的要求
    第二節(jié) 真捻加捻原理
    一、真捻的獲得和形成過程
    二、真捻成紗的實(shí)質(zhì)
    三、真捻的度量
    四、捻回的傳遞、捻陷和阻捻
    五、真捻的加捻結(jié)構(gòu)
    第三節(jié) 假捻加捻原理
    一、假捻的形成過程
    二、假捻效應(yīng)
    第四節(jié) 真捻原理在成紗工藝中的應(yīng)用
    一、非自由端真捻成紗
    二、自由端真捻成紗
    第五節(jié) 假捻原理在成紗工藝中的應(yīng)用
    一、假捻效應(yīng)的應(yīng)用
    二、假捻固捻成紗法
    三、假捻轉(zhuǎn)化成紗法
    第六節(jié) 纏捻原理及應(yīng)用
    一、纏捻的形成原理
    二、纏捻原理在成紗工藝中的應(yīng)用
    第七節(jié) 交絡(luò)成紗
    一、空氣變形紗
    二、交絡(luò)紗
   第七章 卷繞與成形
    第一節(jié) 卷繞的目的與要求
    一、卷繞的目的
    二、卷繞的要求
    第二節(jié) 卷裝形式與基本規(guī)律
    一、卷裝形式
    二、卷繞運(yùn)動(dòng)的基本規(guī)律
    第三節(jié) 粗紗卷繞
    一、粗紗的成形
    二、粗紗卷繞方程
    三、粗紗的張力分析與調(diào)整
    第四節(jié) 細(xì)紗卷繞
    一、細(xì)紗的成形
    二、細(xì)紗卷繞方程
    三、細(xì)紗的張力分析與調(diào)整
    第五節(jié) 圈條卷繞
    一、條筒卷裝的成形
    二、條筒成形的主要工藝參數(shù)
    三、條筒容量
    第六節(jié) 筒子的卷繞
    一、槽筒卷繞的成形
    二、筒子卷繞原理
    三、筒子的卷繞密度
    四、絡(luò)紗時(shí)紗線張力的分析
    思考題