表面處理技術(shù)手冊

     目 次
   前 言
   中國表面工程的發(fā)展（代序）
   第1章 基本知識
    1.1表面工程及表面處理技術(shù)的分類和
    用途
    1.1.1什么是表面工程
    1.1.2表面處理技術(shù)分類
    1.1.3表面技術(shù)應(yīng)用
    1.2表面涂覆層及處理方法標(biāo)記符號
    1.2.1表面涂覆層及處理方法標(biāo)記
    符號
    1.2.2涂覆層表示方法舉例
    1.3金屬涂（鍍）層基本性能
    1.3.1結(jié)合強(qiáng)度
    1.3.2孔隙率及密度
    1.3.3耐蝕性
    1.3.4硬度
    1.3.5電阻率
    1.4金屬的腐蝕與防護(hù)
    1.4.1金屬腐蝕與腐蝕分類
    1.4.2腐蝕機(jī)理
    1.4.3電極電位
    1.4.4電位－PH圖
    1.4.5腐蝕速度
   第2章 基體前處理
    2.1表面整平
    2.1.1磨光與拋光
    2.1.2成批光飾
    2.1.3其它機(jī)械整平方法
    2.2除油
    2.2.1有機(jī)溶劑除油
    2.2.2化學(xué)除油
    2.2.3電化學(xué)除油
    2.2.4低溫除油
    2.2.5超聲除油
    2.2.6擦拭除油
    2.2.7滾筒除油
    2.3浸蝕
    2.3.1浸蝕的分類
    2.3.2常用浸蝕劑的作用
    2.3.3浸蝕工藝
    2.3.4弱浸蝕
    2.3.5超聲場內(nèi)浸蝕
    2.3.6浸蝕－除油聯(lián)合處理
    2.3.7工序間防銹
    2.4電拋光與化學(xué)拋光
    2.4.1電拋光
    2.4.2化學(xué)拋光
   第3章 電 鍍
    3.1電鍍基礎(chǔ)
    3.1.1電鍍原理
    3.1.2電鍍的結(jié)晶過程及影響電鍍層
    結(jié)晶粗細(xì)的因素
    3.1.3分散能力和覆蓋能力及影響
    因素
    3.1.4析氫對電鍍過程的影響
    3.1.5合金電鍍
    3.1.6陽極過程
    3.1.7金屬鍍層的基本性能
    3.2單金屬電鍍
    3.2.1鍍鋅
    3.2.2鍍鎘
    3.2.3鍍錫
    3.2.4鍍銅
    3.2.5鍍鎳
    3.2.6鍍鉻
    3.2.7鍍鉛
    3.2.8鍍鐵
    3.3合金電鍍
    3.3.1鍍銅合金
    3.3.2鍍錫合金
    3.3.3鍍鎳合金
    3.3.4鍍鋅合金
    3.3.5鍍多元合金
    3.4稀貴金屬電鍍
    3.4.1鍍銀
    3.4.2鍍金與金合金
    3.4.3鍍鈀與鈀鎳合金
    3.4.4其它稀貴金屬的電鍍
    3.5特種電鍍
    3.5.1復(fù)合電鍍
    3.5.2塑料及其它非金屬的電鍍
    3.5.3特種材料上的電鍍
    3.5.4刷鍍與局部電鍍
    3.5.5雙極性電鍍
    3.6有關(guān)電鍍的國家標(biāo)準(zhǔn)目錄
   第4章 氧化、著色與染色
    4.1鋼鐵的氧化
    4.1.1鋼鐵氧化的實質(zhì)
    4.1.2氧化工藝流程
    4.1.3溶液配制及工藝條件
    4.1.4工藝操作中注意事項
    4.1.5氧化膜常見缺陷及處理
    4.1.6鋼鐵氧化應(yīng)用
    4.2銅及銅合金的氧化
    4.2.1銅及銅合金氧化的實質(zhì)
    4.2.2氧化工藝流程
    4.2.3溶液配制及工藝條件
    4.2.4工藝操作中注意事項
    4.2.5銅及銅合金氧化應(yīng)用
    4.3銅及銅合金的鈍化
    4.3.1鈍化工藝流程
    4.3.2鈍化液化學(xué)成分及工藝條件
    4.3.3工藝操作中注意事項
    4.4鋁及鋁合金的氧化
    4.4.1裝飾性氧化
    4.4.2硬質(zhì)陽極氧化
    4.4.3特種陽極氧化
    4.5染色與著色
    4.5.1著色方法分類及比較
    4.5.2整體著色法（自然顯色法）
    4.5.3吸附著色法（化學(xué)著色法）
    4.5.4電解著色法
    4.6封閉處理
    4.6.1熱水封閉
    4.6.2蒸汽封閉
    4.6.3金屬鹽封閉
    4.7鋁及鋁合金陽極氧化－著色陽極
    氧化膜耐曬度的人造光加速試驗
   第5章 電 鑄
    5.1電鑄原理、特點及應(yīng)用
    5.1.1電鑄原理
    5.1.2電鑄特點
    5.1.3電鑄應(yīng)用
    5.2電鑄芯模設(shè)計、類型及材料
    5.2.1芯模設(shè)計
    5.2.2芯模類型
    5.2.3芯模材料
    5.3電鑄的前處理
    5.3.1金屬芯模表面剝離膜形成
    5.3.2非導(dǎo)體芯模表面金屬化
    5.4電鑄銅
    5.4.1硫酸銅電鑄
    5.4.2氟硼酸電鑄銅
    5.5電鑄鎳
    5.5.1電鑄鎳特點及種類
    5.5.2瓦特型電鑄鎳
    5.5.3氨基磺酸型電鑄鎳
    5.5.4高速電鑄鎳
    5.6電鑄鐵
    5.6.1電鑄鐵特點
    5.6.2電鑄液
    5.7電鑄后處理
    5.7.1脫模
    5.7.2加固
    5.8復(fù)合電鑄
    5.8.1概述
    5.8.2復(fù)合電鑄工藝
   第6章 化學(xué)鍍
    6.1化學(xué)鍍鎳
    6.1.1化學(xué)鍍鎳的原理
    6.1.2化學(xué)鍍鎳層的性能
    6.1.3化學(xué)鍍鎳的前處理
    6.1.4化學(xué)鍍鎳的工藝條件及鍍液的
    配制
    6.1.5工藝條件和溶液組成對化學(xué)鍍
    的影響
    6.1.6化學(xué)鍍層的用途
    6.1.7鍍液維護(hù)
    6.1.8其它類型的化學(xué)鍍鎳工藝
    6.1.9不良鍍層的消除
    6.1.10新技術(shù)
    6.2化學(xué)鍍銅
    6.2.1化學(xué)鍍銅溶液及工藝條件
    6.2.2化學(xué)鍍銅溶液中各組分的使用
    和影響
    6.2.3化學(xué)鍍銅溶液的配制、使用和
    維護(hù)
    6.2.4化學(xué)鍍銅裝置
    63化學(xué)鍍金
    6.3.1化學(xué)鍍金的應(yīng)用
    6.3.2化學(xué)鍍金的工藝
    6.4化學(xué)鍍銀
    6.4.1化學(xué)鍍銀的應(yīng)用
    6.4.2化學(xué)鍍銀溶液的配方和鍍銀
    工藝
    6.5化學(xué)鍍鈀
    6.5.1用次磷酸鹽作還原劑的溶液
    成分和鍍鈀工藝
    6.5.2用肼作還原劑的化學(xué)鍍鈀工藝
    6.6化學(xué)鍍鈷
    6.6.1用次磷酸鈉作還原劑的化學(xué)
    鍍鈷溶液及工藝
    6.6.2用硼氫化物作還原劑的化學(xué)
    鍍鈷溶液及工藝
    6.6.3用二甲胺基硼烷作還原劑的
    化學(xué)鍍鈷溶液及工藝
    6.7化學(xué)鍍的新技術(shù)發(fā)展
    6.7.1化學(xué)鍍銅研究動向
    6.7.2化學(xué)鍍鎳研究動向
   第7章 化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理
    7.1鋼鐵的磷化
    7.1.1磷化原理
    7.1.2磷化膜組成及性質(zhì)
    7.1.3鋼鐵磷化的用途
    7.1.4磷化處理分類
    7.1.5磷化液成分及工藝條件
    7.1.6磷化工藝
    7.1.7磷化工藝操作中注意事項
    7.1.8磷化后處理
    7.1.9磷化膜質(zhì)量檢驗
    7.1.10 磷化液總酸度及游離酸度
    的測定
    7.2鋼鐵的常溫發(fā)藍(lán)
    7.2.1發(fā)藍(lán)膜層構(gòu)成
    7.2.2常溫發(fā)藍(lán)液成分及工藝條件
    7.3鋁鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理
    7.3.1鋁鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理實質(zhì)
    7.3.2鉻酸鹽處理液
    7.3.3金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜
    7.4轉(zhuǎn)化膜試驗方法
    7.4.1金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜——單位
    面積上膜層質(zhì)量的測定——重
    量法
    7.4.2鋅和鎘上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗
    方法
    7.4.3電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽
    轉(zhuǎn)化膜
    7.5鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件
    7.6著色磷化膜
    7.6.1化學(xué)著色工藝
    7.6.2電化學(xué)著色工藝
    7.6.3應(yīng)用舉例
   第8章 熱浸鍍
    8.1引言
    8.1.1熱浸鍍原理
    8.1.2熱浸鍍工藝種類
    8.1.3熱浸鍍層的性能及應(yīng)用
    8.2熱鍍錫
    8.2.1熱鍍錫原理
    8.2.2熱鍍錫工藝
    8.2.3熱浸鍍錫鋼板性能及應(yīng)用
    8.2.4熱浸鍍錫鋼板檢驗
    8.3熱浸鍍鋅
    8.3.1熱浸鍍鋅原理
    8.3.2熱浸鍍鋅工藝
    8.3.3熱鍍鋅鋼材應(yīng)用
    8.3.4熱鍍鋅涂層檢測
    8.3.5熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)
    8.4熱浸鍍鋁
    8.4.1熱鍍鋁原理
    8.4.2熱鍍鋁工藝
    8.4.3熱鍍鋁鋼材應(yīng)用
    8.4.4熱鍍鋁涂層檢測
   第9章 熱噴涂
    9.1熱噴涂定義、分類及特點
    9.1.1什么是熱噴涂
    9.1.2熱噴涂分類
    9.1.3熱噴涂特點
    9.2熱噴涂原理、工藝及應(yīng)用
    9.2.1熱噴涂原理及工藝
    9.2.2熱噴涂應(yīng)用
    9.3氧乙炔火焰噴涂
    9.3.1噴涂與噴熔原理及特點
    9.3.2重熔
    9.3.3噴涂與噴熔設(shè)備
    9.3.4噴涂用金屬線材
    9.3.5噴涂（熔）用金屬粉末
    9.3.6噴涂用非金屬粉末
    9.3.7噴涂用復(fù)合材料
    9.3.8金屬線材火焰噴涂工藝
    9.3.9金屬粉末火焰噴涂工藝
    9.3.10火焰噴熔工藝
    9.3.11塑料粉末火焰噴涂工藝
    9.4超音速火焰噴涂及爆炸火焰噴涂
    9.4.1超音速火焰噴涂原理
    9.4.2超音速火焰噴涂設(shè)備種類及
    涂層性能
    9.4.3爆炸火焰噴涂原理
    9.4.4爆炸火焰噴涂特點及應(yīng)用
    9.5電弧噴涂及線爆噴涂
    9.5.1電弧噴涂原理
    9.5.2電弧噴涂特點及應(yīng)用
    9.5.3電弧噴涂設(shè)備
    9.5.4電弧噴涂工藝
    9.5.5線爆噴涂
    9.6等離子噴涂
    9.6.1等離子噴涂原理及特點
    9.6.2等離子噴涂設(shè)備
    9.6.3等離子噴涂工藝
    9.6.4等離子弧粉末堆焊
    9.7涂層性能檢測
    9.7.1工藝性能檢測
    9.7.2物理及化學(xué)性能檢測
    9.8防腐蝕涂層
    9.8.1大型鋼結(jié)構(gòu)金屬噴涂長效
    防腐
    9.8.2電弧噴涂防腐
    9.8.3實用工藝舉例
    9.9防磨損涂層
    9.9.1模具噴熔修復(fù)
    9.9.2曲軸氧－乙快火焰線材噴涂
    修復(fù)工藝
    9.9.3實用工藝舉例
    9.10特殊功能層及其它應(yīng)用
    9.10.1聚四氟基體鋅銅復(fù)合涂層
    9.10.2實用工藝舉例
    9.11 熱噴涂單位簡介
    9.11.1北京工業(yè)大學(xué)科技總公司熱
    噴涂技術(shù)中心
    9.11.2北京新迪表面技術(shù)工程有限
    公司
   第10章 涂料與涂裝
    10.1涂料組成
    10.1.1成膜物質(zhì)
    10.1.2溶劑
    10.1.3助劑
    10.1.4顏料
    10.2涂料的分類
    10.2.1涂料分類原則
    10.2.2涂料基礎(chǔ)產(chǎn)品簡介
    10.3涂料的性質(zhì)
    10.3.1油脂涂料
    10.3.2天然樹脂涂料
    10.3.3酚醛樹脂涂料
    10.3.4瀝青涂料
    10.3.5醇酸樹脂涂料
    10.3.6氨基樹脂涂料
    10.3.7硝基涂料
    10.3.8乙烯樹脂涂料
    10.3.9丙烯酸樹脂涂料
    10.3.10 聚酯樹脂涂料
    10.3.11環(huán)氧樹脂涂料
    10.3.12聚氨酯涂料
    10.3.13常用涂料舉例
    10.4工件涂裝前表面預(yù)處理
    10.4.1鋼鐵表面預(yù)處理
    10.4.2木材表面預(yù)處理
    10.4.3塑料表面預(yù)處理
    10.5涂裝工藝
    10.5.1涂裝工藝分類
    10.5.2高壓無氣噴涂
    10.5.3電泳
    10.5.4靜電噴漆
    10.5.5靜電噴粉
    10.6埋地鋼質(zhì)管道防腐
    10.6.1一般規(guī)定
    10.6.2環(huán)氧煤瀝青防腐層
    10.7輸水管道水泥砂漿襯里
    10.7.1材料
    10.7.2襯里前的準(zhǔn)備工作
    10.7.3襯里工藝
    10.7.4襯里質(zhì)量檢驗
    10.7.5修補(bǔ)
    10.8磚板襯里
    10.8.1概述
    10.8.2耐腐蝕膠泥
    10.8.3耐腐蝕磚板
    10.8.4襯里結(jié)構(gòu)
    10.8.5磚板襯里施工
    10.8.6質(zhì)量控制與安全技術(shù)
    10.9涂料和漆膜的質(zhì)量檢驗
    10.9.1涂料外觀
    10.9.2粘度
    10.9.3漆膜厚度
    10.9.4漆膜外觀
    10.9.5漆膜附著力測定法
    10.9.6漆膜沖擊試驗測定法
    10.9.7漆膜耐霉菌測定法
    10.9.8測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性
    （人工加速）的漆膜制備法
    10.9.9漆膜耐鹽霧測定法
    10.9.10漆膜耐濕熱測定法
    10.9.11漆膜老化（人工加速）測定法
    10.9.12漆膜柔韌性測定法
    10.9.13漆膜耐水性測定法
    10.9.14漆膜耐汽油性測定法
    10.9.15防銹油脂濕熱試驗法
    10.9.16色漆和清漆耐濕性的測定
    10.9.17漆膜硬度測定法
    10.10漆膜一般制備法
    10.11涂裝作業(yè)安全規(guī)程
    10.11.1噴漆室安全技術(shù)規(guī)定
    10.11.2涂裝作業(yè)安全規(guī)程
    10.12防腐蝕企業(yè)簡介
    10.12.1河北省承德市鑄石廠
    10.12.2河南省濮陽市設(shè)備防護(hù)
    公司
    10.12.3河南省防腐企業(yè)集團(tuán)開發(fā)
    公司三公司
    10.12.4萊恩金屬表面科技研究所
   第11章 化學(xué)熱處理
    11.1滲碳
    11.1.1概述
    11.1.2滲碳原理
    11.1.3滲碳質(zhì)量的影響因素
    11.1.4氣體滲碳
    11.1.5液體滲碳
    11.1.6固體滲碳
    11.1.7其它滲碳方法
    11.1.8滲碳用鋼及滲碳后的熱處理
    11.1.9滲碳層的組織與性能
    11.1.10滲碳件的質(zhì)量檢驗、常見缺陷
    及防止措施
    11.2滲氮
    11.2.1概述
    11.2.2滲氮過程及滲氮層組織
    11.2.3滲氮用鋼及滲氮前的熱處理
    11.2.4氣體滲氮
    11.2.5離子滲氮
    11.2.6滲氮層的組織與性能
    11.2.7滲氮件的質(zhì)量檢驗、常見缺陷
    及防止措施
    11.2.8其它滲氮方法
    11.3鋼的碳氮共滲
    11.3.1概述
    11.3.2氣體碳氮共滲
    11.3.3液體碳氮共滲
    11.3.4碳氮共滲后的熱處理及滲層
    組織
    11.3.5碳氮共滲層的性能
    11.3.6碳氮共滲件的質(zhì)量檢驗
    常見缺陷及防止措施
    11.3.7氮碳共滲
    11.4滲硼
    11.4.1固體滲硼
    11.4.2熔鹽滲硼
    11.4.3其它滲硼方法
    11.4.4滲硼層的組織與性能
    11.4.5滲硼材料
    11.4.6稀土元素的催滲作用
    11.4.7部分國內(nèi)廠家開發(fā)的商用
    滲硼劑
    11.5滲鋁
    11.5.1滲鋁的方法及工藝
    11.5.2滲鋁層的組織與性能
    11.6滲鉻
    11.6.1滲鉻的方法及工藝
    11.6.2滲鉻層的組織與性能
    11.7滲硫、硫氮共滲、硫碳氮共滲
    11.7.1滲硫
    11.7.2硫氮共滲及硫碳氮共滲
    11.8滲硅
    11.8.1滲硅的方法及工藝
    11.8.2滲硅層的組織
    11.9滲鋅
    11.9.1滲鋅的方法及工藝
    11.9.2滲鋅層的組織
    11.10 滲其它金屬
    11.11復(fù)合滲
    11.11.1硼鋁共滲
    11.11.2硼硅共滲
    11.11.3硼鉻共滲
    11.11.4鋁硅共滲
    11.11.5鉻鋁共滲
   第12章 堆 焊
    12.1概述
    12.1.1金屬表面堆焊的特點
    12.1.2堆焊的應(yīng)用領(lǐng)域
    12.2堆焊合金的類型及性能
    12.3堆焊方法
    12.3.1堆焊方法及工藝
    12.3.2堆焊方法的選擇
    12.4堆焊材料
    12.4.1堆焊焊條
    12.4.2焊絲
    12.4.3焊劑
    12.4.4其它堆焊材料
    12.4.5耐磨堆焊復(fù)合鋼板
    12.4.6堆焊材料的選擇
    12.5堆焊檢驗
    12.5.1外觀檢驗
    12.5.2無損檢驗
    12.5.3堆焊層的機(jī)械性能檢驗
    12.5.4堆焊層的耐磨試驗
   第13章 物理氣相沉積
    13.1真空技術(shù)基礎(chǔ)
    13.1.1真空物理基礎(chǔ)
    13.1.2真空的獲得
    13.1.3真空的測量
    13.2真空蒸鍍
    13.2.1真空蒸鍍原理
    13.2.2真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備
    13.2.3真空蒸鍍工藝及應(yīng)用
    13.3濺射鍍膜
    13.3.1濺射鍍膜原理
    13.3.2濺射鍍膜設(shè)備
    13.3.3濺射鍍膜工藝及應(yīng)用
    13.4離子鍍
    13.4.1離子鍍原理
    13.4.2離子鍍設(shè)備
    13.4.3離子鍍膜工藝及應(yīng)用
    13.5鍍膜前處理及膜厚測量
    13.5.1鍍膜前處理
    13.5.2膜厚測量
    13.6薄膜的分析測試技術(shù)
    13.6.1薄膜的成分、組織和結(jié)構(gòu)
    分析
    13.6.2薄膜的性能測試
   第14章 離子注入
    14.1概述
    14.1.1離子注入技術(shù)的發(fā)展
    14.1.2離子注入的特點
    14.1.3離子注人的局限性
    14.2離子注入的物理過程
    14.2.1非晶靶注入離子的射程分布
    14.2.2離子注入單晶靶中的射程
    分布
    14.2.3離子注入元素的分布
    14.2.4能量淀積分布與注入輻射
    損傷
    14.3離子注入裝置
    14.3.1概述
    14.3.2離子注入機(jī)的種類
    14.3.3離子源
    14.3.4離子束的加速
    14.3.5質(zhì)量分析器
    14.3.6離子束的偏轉(zhuǎn)、掃描和聚焦
    14.3.7離子注入劑量
    14.3.8靶室系統(tǒng)
    14.3.9真空系統(tǒng)
    14.4離子注入在半導(dǎo)體技術(shù)中的應(yīng)用
    14.4.1離子注入在雙極器件中的應(yīng)用
    14.4.2離子注入在MOS電路中的
    應(yīng)用
    14.5離子注入功能材料
    14.5.1半導(dǎo)體材料的離子注入
    14.5.2半導(dǎo)體材料離子注入的工藝
    特點
    14.5.3化合物半導(dǎo)體離子注入的
    特點
    14.5.4化合物半導(dǎo)體和注入離子
    種類
    14.5.5磁性材料的離子注入
    14.5.6離子注入在超導(dǎo)材料中的
    應(yīng)用
    14.6離子注入與材料表面改性
    14.6.1離子束與材料的相互作用
    14.6.2金屬材料離子注入改性
    14.6.3離子注入改善金屬材料
    機(jī)械性能
    14.7離子注入與金屬化合物
    化學(xué)效應(yīng)
    14.7.1荷能離子與襯底原子的化合
    14.7.2離子注入與抗化學(xué)腐蝕
    14.7.3離子注入與金屬抗氧化性能
    14.8離子注入輻射損傷與金屬相變
    14.8.1金屬離子注入奧氏體鋼和
    相變
    14.8.2鐵素體鋼照射組織相變
    14.8.3氧化物彌散強(qiáng)化鋼的組織變化
    14.8.4離子注入照射材料的近表
    組織損傷
    14.8.5金屬基復(fù)合材料注入損傷
    14.8.6離子注入輻射相變
    14.8.7離子注入金屬間化合物與
    合金相
    14.9離子注入測量技術(shù)
    14.9.1二次離子質(zhì)譜技術(shù)（SIMS）
    14.9.2核反應(yīng)分析法（NRA）
    14.9.3背散射能譜技術(shù)（RBS）
    14.9.4俄歇電子能譜分析（AES）
    14.9.5正離子湮沒技術(shù)（PAT）
    14.10 離子注入工藝及其它
    14.10.1離子注人工藝要求
    14.10.2離子束混合
    14.10.3離子束縫合
    14.10.4離子束反沖注入
    14.10.5等離子源離子注入
    14.10.6離子束注入的安全與防護(hù)
   第15章 化學(xué)氣相沉積
    15.1化學(xué)氣相沉積通論
    15.1.1化學(xué)氣相沉積定義
    15.1.2化學(xué)氣相沉積的種類和應(yīng)用
    15.1.3化學(xué)氣相沉積（CVD）的特點及與
    其它涂層工藝技術(shù)的比較
    15.2化學(xué)氣相沉積原理
    15.2.1化學(xué)氣相沉積一般原理及
    過程分析
    15.2.2幾種先進(jìn)的化學(xué)氣相沉積技術(shù)
    原理簡介
    15.3化學(xué)氣相沉積工藝與技術(shù)
    15.3.1化學(xué)氣相沉積技術(shù)
    15.3.2化學(xué)氣相沉積涂層
    15.4化學(xué)氣相沉積的工業(yè)應(yīng)用
    15.4.1工具鋼用CVD法涂覆TiC
    15.4.2單層涂覆和多層涂覆技術(shù)
    的應(yīng)用
   第16章 其它方法
    16.1熱燙印
    16.1.1熱燙印原理
    16.1.2熱燙印設(shè)備
    16.1.3熱燙印工藝
    16.1.4熱燙印質(zhì)量
    16.2沖擊鍍
    16.2.1沖擊鍍原理
    16.2.2沖擊鍍鋅
    16.2.3沖擊鍍錫
    16.2.4沖擊鍍鎘－錫－鉛合金
    16.3超硬膜技術(shù)
    16.3.1金剛石薄膜
    16.3.2立方氮化硼
    16.4激光表面處理
    16.4.1概述
    16.4.2激光表面處理裝備
    16.4.3激光表面處理工藝原理
    16.4.4激光表面處理前的表面預(yù)處理
    16.4.5激光相變硬化
    16.4.6激光熔凝處理
    16.4.7激光表面合金化和激光涂敷
    16.4.8激光沖擊強(qiáng)化
   第17章 涂層性能及檢測
    17.1涂層的外觀檢驗
    17.1.1涂層表面缺陷的檢驗
    17.1.2涂層表面粗糙度的檢驗
    17.1.3涂層表面光澤度的檢驗
    17.2涂層的厚度檢驗
    17.2.1測厚方法概述
    17.2.2測厚方法
    17.3涂層的耐蝕性檢驗
    17.3.1大氣暴露試驗
    17.3.2鹽霧試驗
    17.3.3銅鹽加速醋酸鹽霧試驗
    （CASS法）
    17.3.4濕熱試驗
    17.3.5腐蝕膏試驗
    17.3.6二氧化硫工業(yè)氣體腐蝕試驗
    17.3.7周期浸潤腐蝕試驗
    17.3.8其它人工加速腐蝕試驗
    17.4涂層的孔隙率及檢驗
    17.4.1涂層孔隙率
    17.4.2涂層孔隙率測定法
    17.4.3涂層孔隙率檢驗標(biāo)準(zhǔn)
    17.5涂層的結(jié)合力及檢驗
    17.5.1涂層結(jié)合力
    17.5.2涂層結(jié)合力的檢驗
    17.5.3幾種涂層的結(jié)合強(qiáng)度
    17.5.4有關(guān)涂層結(jié)合強(qiáng)度試驗的
    國家標(biāo)準(zhǔn)目錄
    17.6涂層的硬度及檢驗
    17.6.1幾種涂層的硬度
    17.6.2涂層硬度的特性
    17.6.3涂層的宏觀硬度檢驗
    17.6.4涂層的顯微硬度檢驗
    17.6.5有關(guān)涂層硬度試驗的國家
    標(biāo)準(zhǔn)目錄
    17.7涂層的其它性能及檢驗
    17.7.1涂層的內(nèi)應(yīng)力及檢驗
    17.7.2涂層的耐磨性及檢驗
    17.7.3涂層的熱性能及檢驗
   主要參考文獻(xiàn)