現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊

     目 錄
    第16篇 物流系統(tǒng)及其設(shè)備
   第1章 物流系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計
    1概述
    1.1基本特點
    1.2基本要素
    2規(guī)劃與設(shè)計
    2.1影響因素
    2.2基本原則
    2.3物流合理化
    2.4工作程序
    3模型與預(yù)測
    3.1系統(tǒng)模型
    3.2系統(tǒng)預(yù)測
    4物流技術(shù)的應(yīng)用
    4.1極值問題
    4.2運輸問題
    4.3調(diào)運問題
    4.4網(wǎng)路問題
    4.5生產(chǎn)與存儲問題
    4.6統(tǒng)籌問題
    4.7流通中心選址問題
   第2章 集裝單元化系統(tǒng)與設(shè)備
    1概述
    1.1定義
    1.2原則
    2集裝單元化器具
    2.1托盤
    2.2集裝箱
    2.3集裝袋
    2.4包裝
    2.5容器
    3集裝單元化系統(tǒng)的機械設(shè)備
    3.1分類與參數(shù)
    3.2選擇原則
    3.3搬運車輛
    3.4輸送機械
    3.5起重機械
    3.6升降裝置
   第3章 廠內(nèi)物流系統(tǒng)及其設(shè)備
    1概述
    2廠區(qū)布置
    2.1相關(guān)表法
    2.2系統(tǒng)化平面布置法
    3車間內(nèi)工位配置
    3.1工位配置的內(nèi)容
    3.2物流系統(tǒng)的設(shè)計
    3.3合理的工位配置方法
    4廠內(nèi)物流系統(tǒng)機械設(shè)備
    4.1選擇依據(jù)
    4.2裝卸機械
    4.3橋式起重機
    4.4門式起重機
    4.5汽車起重機
    4.6連續(xù)運輸機械
    4.7搬運車
    4.8設(shè)備主要參數(shù)的確定
    4.9廠內(nèi)物流系統(tǒng)的安全規(guī)程
   第4章 港口物流系統(tǒng)及設(shè)備
    1港口件雜貨裝卸機械
    1.1件雜貨碼頭的運輸方式
    1.2門座起重機的分類
    1.3國內(nèi)常見港口門座起重機
    2散貨裝卸機械
    2.1流程圖
    2.2機械性能和參數(shù)
    3港口集裝箱裝卸系統(tǒng)和機械
    3.1港口集裝箱碼頭裝卸系統(tǒng)
    3.2集裝箱裝卸機械
   第5章 高層貨架倉庫及其設(shè)備
    1概述
    1.1高層貨架倉庫的概念
    1.2高層貨架倉庫的發(fā)展
    1.3高層貨架倉庫的分類
    1.4高層貨架倉庫的優(yōu)點和在物流系統(tǒng)
    中的應(yīng)用
    2高層貨架倉庫的總體設(shè)計
    2.1高層貨架倉庫總體設(shè)計的準(zhǔn)備
    2.2高層貨架倉庫總體設(shè)計的主要
    內(nèi)容
    3高層貨架倉庫的物料搬運設(shè)備
    3.1巷道式堆垛起重機
    3.2橋式堆垛起重機
    3.3高架叉車
    3.4出、入庫運輸系統(tǒng)
    4高層貨架
    4.1高層貨架的分類與選型
    4.2貨格尺寸
    4.3對高層貨架設(shè)計的基本要求
    4.4高層貨架制作與安裝精度要求
    5高層貨架倉庫的控制
    5.1控制方式
    5.2信息傳輸
    5.3自動認(rèn)址
    5.4位置檢測和停準(zhǔn)
    5.5邏輯控制裝置
    6高層貨架倉庫的管理
    6.1高層貨架倉庫管理的不同方式
    6.2計算機管理的實施
    參考文獻(xiàn)
    第17篇 起重運輸機械
   第1章 起重機設(shè)計總則
    1起重機特點和類型
    1.1起重機作業(yè)特點
    1.2起重機組成
    1.3起重機類型
    1.4起重機的基本參數(shù)
    2起重機工作級別
    2.1起重機工作級別劃分標(biāo)準(zhǔn)
    2.2利用等級
    2.3載荷狀態(tài)
    3起重機計算載荷
    3.1計算載荷的類型
    3.2支承結(jié)構(gòu)和支承零件的計算載荷
    3.3傳動零件的計算載荷
    4起重機輪壓的確定
    4.1三支承點支承壓力的確定
    4.2橋式及門式起重機支承壓力的
    確定
    4.3四支點剛性支承壓力的確定
    5抗傾覆穩(wěn)定性的驗算方法
    5.1起重機分組
    5.2驗算工況
    5.3抗傾覆穩(wěn)定性的驗算方法
    5.4危險傾覆邊的選取
    5.5穩(wěn)定性試驗方法
    5.6浮式起重機穩(wěn)定性計算方法
    6起重機防風(fēng)抗滑安全性
   第2章 起重機機構(gòu)
    1機構(gòu)利用等級、載荷狀態(tài)及工作
    級別
    1.1機構(gòu)利用等級
    1.2機構(gòu)載荷狀態(tài)
    1.3機構(gòu)工作級別
    2機構(gòu)零件的靜強度計算
    3機構(gòu)零件的疲勞壽命計算法
    4電動機的選擇和驗算
    4.1電動機的工作制
    4.2電動機的發(fā)熱驗算
    5起升機構(gòu)
    5.1起升機構(gòu)的構(gòu)造形式
    5.2起升機構(gòu)的計算
    6運行機構(gòu)
    6.1運行機構(gòu)的構(gòu)造形式
    6.2運行機構(gòu)的計算
    7回轉(zhuǎn)機構(gòu)
    7.1回轉(zhuǎn)機構(gòu)的構(gòu)造形式
    7.2回轉(zhuǎn)機構(gòu)的計算
    8變幅機構(gòu)
    8.1變幅機構(gòu)的構(gòu)造形式
    8.2變幅機構(gòu)的設(shè)計計算
   第3章 起重機金屬結(jié)構(gòu)
    1計算原則
    2材料選擇
    2.1結(jié)構(gòu)對材料的要
    2.2選材原則
    2.3常用材料
    3載荷及其組合
    3.1載荷的定義與分類
    3.2載荷組合
    3.3載荷計算
    4結(jié)構(gòu)的計算簡圖
    4.1橋式起重機結(jié)構(gòu)
    4.2門式起重機結(jié)構(gòu)
    5連接計算
    5.1對接焊接連接
    5.2貼角焊接連接
    5.3混合連接
    5.4鉚釘連接與螺栓連接
    5.5高強度螺栓連接
    6軸向受力構(gòu)件設(shè)計計算
    6.1分類
    6.2截面形式
    6.3選用原則
    6.4實腹式構(gòu)件（柱）的設(shè)計
    6.5格構(gòu)式構(gòu)件（柱）的設(shè)計
    7受彎（扭）構(gòu)件的設(shè)計計算
    7.1構(gòu)造要求
    7.2型鋼梁設(shè)計
    7.3組合梁設(shè)計
    7.4其他計算
   第4章 起重機零部件及安全裝置
    1吊鉤及吊鉤組
    1.1吊鉤材料
    1.2吊鉤承載能力
    1.3吊鉤組
    2卷筒和滑輪
    2.1卷筒
    2.2滑輪
    3鋼絲繩
    4聯(lián)軸器
    5減速器
    5.1QJ型起重機專用減速器
    5.2JZQ型起重機專用減速器
    5.3QS系列“三合一”減速器
    6制動器
    7電動機
    8渦流制動器
    9運行臺車和車輪
    10磁滯式電纜卷筒
    11緩沖器
    11.1彈簧緩沖器
    11.2橡膠緩沖器
    12起升高度限制器
    13起重機用的司機室
   第5章 汽車與輪胎起重機
    1構(gòu)造與選型
    2性能參數(shù)確定
    2.1起重能力方面的主要性能參數(shù)
    2.2工作速度和通過性參數(shù)
    2.3自重力和重力利用系數(shù)
    3動力裝置選擇與計算
    4輪式底盤和支腿
    4.1輪式底盤構(gòu)造與性能參數(shù)
    4.2輪式底盤的設(shè)計計算
    4.3支腿結(jié)構(gòu)類型
    4.4支腿反力和輪胎反力計算
    5總體設(shè)計和機構(gòu)計算
    5.1設(shè)計程序
    5.2回轉(zhuǎn)中心位置確定
    5.3液壓缸變幅機構(gòu)
    5.4伸縮機構(gòu)
    5.5行駛穩(wěn)定性計算
    5.6起重機穩(wěn)定性計算
    5.7起重特性計算
    5.8國內(nèi)部分產(chǎn)品性能參數(shù)
   第6章 叉車和其他工程車輛
    1概述
    1.1工程車輛的特點與分類
    1.2叉車的分類
    1.3叉車的選用
    1.4叉車的基本參數(shù)
    1.5總體參數(shù)的相互影響與合理性
    1.6叉車設(shè)計的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢與
    改進(jìn)方向
    2叉車總體設(shè)計
    2.1內(nèi)燃叉車發(fā)動機功率
    2.2機械傳動部分的速比及其分配
    2.3電瓶叉車行走驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計
    2.4制動力矩計算
    2.5機動性（通過性）
    2.6穩(wěn)定性試驗與重心控制
    3叉車部件設(shè)計要點
    3.1傳動系統(tǒng)
    3.2制動系統(tǒng)
    3.3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
    4叉車門架系統(tǒng)設(shè)計
    4.1典型結(jié)構(gòu)
    4.2相關(guān)位置與安裝關(guān)系
    4.3幾何尺寸設(shè)計
    4.4強度剛度驗算
    5叉車屬具
    5.1典型屬具的分類與構(gòu)造
    5.2對屬具的基本要求
    5.3屬具的一般設(shè)計計算原則
    6叉車支承結(jié)構(gòu)及配件的設(shè)計與
    選用
    6.1車架
    6.2車橋
    6.3車輪
    6.4液壓系統(tǒng)
    7其他工程車輛
    7.1手動液壓搬運車
    7.2蓄電池搬運車
    7.3牽引車
    7.4掛車
   第7章 塔式起重機
    1概述
    1.1構(gòu)造特點
    1.2用途
    1.3塔式起重機的發(fā)展趨勢
    1.4塔式起重機的分類和型號
    1.5塔式起重機的工作條件
    1.6作用在塔式起重機上的載荷
    1.7抗傾翻穩(wěn)定性
    1.8防風(fēng)抗滑安全性
    1.9支承反力的確定
    1.10軌道和基礎(chǔ)
    1.11 塔式起重機安全裝置
    2機構(gòu)
    2.1起升機構(gòu)
    2.2變幅機構(gòu)
    2.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)
    2.4運行機構(gòu)
    2.5頂升機構(gòu)
    2.6拖運
    3起重臂
    3.1結(jié)構(gòu)與形式
    3.2載荷及載荷組合
    4塔身
    4.1結(jié)構(gòu)與形式
    4.2載荷及計算
   第8章 輸送機械
    1帶式輸送機
    1.1概述
    1.2主要部件
    1.3主參數(shù)及初步設(shè)計計算
    2板式輸送機
    2.1概述
    2.2板式輸送機的主要部件
    2.3板式輸送機的設(shè)計計算
    3斗式輸送機
    3.1概述
    3.2斗式輸送機的主要部件
    3.3卸料及裝料
    3.4斗式輸送機的計算
    4懸掛輸送機
    4.1概述
    4.2提式懸掛輸送機
    4.3推式懸掛輸送機
    4.4懸掛輸送機的計算
    5螺旋輸送機
    5.1概述
    5.2螺旋輸送機的主要部件
    5.3螺旋輸送機的計算
    6輥式輸送機
    6.1概述
    6.2輥道
    6.3輥子輸送機
    7振動輸送機
    7.1概述
    7.2主要形式與構(gòu)造
    7.3振動輸送機的參數(shù)選擇與計算
    參考文獻(xiàn)
    第18篇 破碎 篩分和攪拌機械
   第1章 破碎機械
    1概述
    2顎式破碎機
    2.1工作特點和類型
    2.2顎式破碎機的構(gòu)造
    2.3顎式破碎機的技術(shù)規(guī)格和性能
    2.4顎式破碎機的設(shè)計計算
    2.5計算示例
    3圓錐破碎機
    3.1工作特點和類型
    3.2旋回破碎機
    3.3菌狀圓錐破碎機
    3.4顎旋式破碎機
    4沖擊式破碎機
    4.1工作特點和類型
    4.2錘式破碎機
    4.3反擊式破碎機
    5輥式破碎機
    5.1工作特點和類型
    5.2輥式破碎機的構(gòu)造
    5.3輥式破碎機的技術(shù)規(guī)格
    5.4輥式破碎機的計算
    6輪碾機
    6.1工作特點和類型
    6.2輪碾機的構(gòu)造
    6.3輪碾機的技術(shù)規(guī)格
    6.4輪碾機的計算
    7球磨機
    7.1工作特點和類型
    7.2球磨機的構(gòu)造
    7.3球磨機的技術(shù)規(guī)格
    7.4球磨機的計算
    8輥磨機
    8.1工作特點和類型
    8.2輥磨機的構(gòu)造
    8.3輥磨機的技術(shù)規(guī)格
    8.4輥磨機的計算
    9振動磨機
    9.1工作特點、類型和構(gòu)造
    9.2振動磨機的主要參數(shù)計算
    10無介質(zhì)磨機
    10.1工作特點、類型和構(gòu)造
    10.2無介質(zhì)磨機基本參數(shù)選擇
    11噴射磨機
   第2章 篩分機械
    1概述
    1.1工作特點
    1.2篩分效率
    1.3篩面
    1.4篩制標(biāo)準(zhǔn)
    1.5篩分機類型
    2固定篩（格柵篩）
    3圓筒回轉(zhuǎn)篩
    3.1工作特點、構(gòu)造和技術(shù)規(guī)格
    3.2圓筒篩的計算
    4搖動篩
    4.1工作特點、構(gòu)造和技術(shù)規(guī)格
    4.2搖動篩的計算
    5振動篩
    5.1工作特點
    5.2類型
    5.3振動篩的技術(shù)規(guī)格
    5.4振動篩的計算
    6水力分級機
    6.1工作特點
    6.2類型
    6.3弧形篩類型
    6.4弧形篩的主要參數(shù)
    7空氣選粉機
    7.1工作特點
    7.2類型
    7.3空氣選粉機的構(gòu)造
    7.4選粉機的循環(huán)負(fù)荷率和
    選粉效率
   第3章 攪拌機械
    1概述
    1.1攪拌裝備與被攪拌物料
    1.2攪拌過程的分類及其效果評價
    2攪拌裝置設(shè)計與選型
    2.1攪拌設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)
    及其選型
    2.2葉輪式攪拌器設(shè)計
    2.3靜態(tài)混合器的選型設(shè)計
    2.4組合式攪拌裝置設(shè)計
    2.5攪拌器的計算機輔助設(shè)計
    3混凝土攪拌機械
    3.1混凝土攪拌機械的類型
    3.2自落式混凝土攪拌機
    3.3強制式混凝土攪拌機
    3.4混凝土攪拌機的質(zhì)量指標(biāo)和
    機型選擇
    3.5混凝土攪拌機的使用與維護
    4混凝土攪拌樓（站）
    4.1混凝土攪拌樓（站）的類型
    4.2攪拌樓（站）中主要設(shè)備的
    選型與設(shè)計
    4.3混凝土攪拌樓（站）的總體設(shè)計
    5混凝土攪拌輸送車
    5.1攪拌輸送車的分類和輸送方式
    5.2攪拌輸送車的典型結(jié)構(gòu)和
    技術(shù)性能
    5.3攪拌輸送車的設(shè)計方法和內(nèi)容
    5.4攪拌輸送車整機方案的擬定
    5.5攪拌筒的設(shè)計
    5.6攪拌筒驅(qū)動裝置設(shè)計
    5.7攪拌輸送車的供水系統(tǒng)
    5.8裝卸料機構(gòu)
    5.9運載底盤的選擇與計算
    參考文獻(xiàn)
    第19篇 熱能動力裝置
   第1章 熱能動力裝置綜述
    1熱能動力裝置的組成和技術(shù)
    特點
    1.1熱能動力裝置的主要組成
    1.2熱能動力裝置的類型
    1.3熱能動力裝置的主要技術(shù)、經(jīng)濟、
    性能指標(biāo)
    2熱能動力裝置常用熱工參數(shù)和
    物質(zhì)的熱物理性質(zhì)
    2.1常用熱學(xué)參數(shù)
    2.2熱力學(xué)常用參數(shù)與基本定律
    2.3理想氣體可逆過程的計算公式
    2.4水蒸氣的熱力學(xué)性質(zhì)
    3熱傳遞的基本規(guī)律
    3.1熱傳導(dǎo)
    3.2熱輻射
    3.3熱對流
   第2章 內(nèi)燃機裝置
    1概述
    1.1內(nèi)燃機的循環(huán) 工作特點及
    主要參數(shù)
    1.2內(nèi)燃機的分類
    1.3我國內(nèi)燃機型號編制規(guī)則
    1.4標(biāo)定功率的規(guī)定
    1.5內(nèi)燃機用的燃油和滑油
    2內(nèi)燃機的特性及主要技術(shù)性能
    2.1內(nèi)燃機的特性
    2.2內(nèi)燃機的功率修正
    2.3一部分柴油機產(chǎn)品的主要
    技術(shù)性能
    3內(nèi)燃機的轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)
    3.1調(diào)速器與調(diào)速特性
    3.2并聯(lián)運行機組對調(diào)速器的要求
    4內(nèi)燃機裝置的選型
    4.1內(nèi)燃機電站
    4.2工程機械用內(nèi)燃機的選擇
   第3章 小型鍋爐裝置
    1概述
    1.1小型鍋爐裝置的定義、分類
    1.2小型鍋爐的規(guī)格
    1.3小型鍋爐的型號編制規(guī)則
    1.4小型鍋爐的基本構(gòu)成與工作原理
    1.5小型鍋爐本體的類型與結(jié)構(gòu)
    2小型鍋爐燃料
    2.1煤的成分及特性
    2.2燃料的發(fā)熱量
    2.3小型鍋爐用煤分類
    2.4小型鍋爐設(shè)計用煤
    3小型鍋爐燃燒設(shè)備
    3.1燃燒設(shè)備的類型
    3.2燃料燃燒的基本概念
    3.3爐子工作的指標(biāo)及設(shè)計要點
    3.4手燒爐
    3.5鏈條爐
    4小型鍋爐通風(fēng)與煙氣除塵
    5鍋爐水處理
   第4章 管系與輔助機械設(shè)備
    1管路系統(tǒng)
    1.1燃料供應(yīng)系統(tǒng)
    1.2潤滑油管系
    1.3冷卻管系
    1.4壓縮空氣管系
    1.5排氣管系
    1.6壓力水柜供水管系
    2熱交換器
    2.1熱交換器傳熱計算的基本公式
    2.2換熱器形式及特點
    2.3換熱器的選型
    3液力偶合器
    3.1應(yīng)用偶合器改善動力裝置性能
    3.2不同形式偶合器的特性
    3.3部分偶合器產(chǎn)品簡介
    3.4偶合器的選型
    3.5改善內(nèi)燃機裝置的驅(qū)動特性
    參考文獻(xiàn)
    第20篇 熱工設(shè)備
   第1章 加熱爐和熱處理爐
    1概述
    1.1分類
    1.2爐子工作指標(biāo)
    2爐用材料
    2.1耐火材料
    2.2隔熱材料
    2.3其他材料
    3燃料
    3.1固體燃料
    3.2液體燃料
    3.3氣體燃料
    4爐子主要組成及結(jié)構(gòu)
    4.1爐體
    4.2爐架
    4.3爐口裝置
    4.4爐前管道
    4.5燒嘴
    4.6預(yù)熱器
    4.7排煙系統(tǒng)
    4.8臺車、軌道與密封裝置
    5爐子有關(guān)計算
    5.1計算依據(jù)
    5.2砌體尺寸的計算
    5.3爐膛尺寸計算
    5.4爐架計算
    5.5燃料消耗計算
    5.6燃料燃燒計算
    5.7燃料換算
    5.8爐前管道計算
    5.9排煙系統(tǒng)計算
    5.10 金屬預(yù)熱器計算
    6普通工業(yè)電阻爐
    6.1概述
    6.2電阻爐的基本類型
    6.3電阻爐的設(shè)計
    7設(shè)計計算舉例
    7.1確定爐膛尺寸和爐膛砌體結(jié)構(gòu)
    7.2爐膛砌體平均表面積計算
    7.3爐子功率計算
    7.4功率分配與接線
    7.5電熱元件材料和計算
    7.6電熱元件在爐膛內(nèi)的布置
   第2章 對流烘干設(shè)備
    1概述
    1.1對流烘干設(shè)備的原理
    1.2對流烘干設(shè)備的特點
    及適用范圍
    1.3對流烘干設(shè)備的類型
    1.4對流烘干設(shè)備設(shè)計的一般原則
    2對流烘干設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
    2.1室體
    2.2加熱系統(tǒng)
    2.3空氣幕裝置
    2.4溫度控制系統(tǒng)
    3對流烘干設(shè)備的計算
    3.1計算依據(jù)
    3.2室體尺寸的計算
    3.3門洞尺寸的計算
    3.4熱損耗量的計算
    3.5熱能消耗量和循環(huán)空氣量的
    計算
    3.6空氣加熱器的計算和選擇
    3.7通風(fēng)機的計算和選擇
    3.8空氣幕的計算
    3.9煤氣烘干室的計算
    4對流烘干設(shè)備的計算舉例
    4.1蒸汽對流烘干室的計算舉例
    4.2煤氣對流烘干室的計算舉例
   第3章 紅外輻射烘干設(shè)備
    1概述
    1.1紅外輻射烘干設(shè)備的原理
    1.2紅外輻射烘干設(shè)備的特點及
    適用范圍
    1.3影響紅外輻射烘干的因素
    1.4紅外輻射烘干設(shè)備的類型
    1.5紅外輻射烘干設(shè)備設(shè)計的
    一般原則
    2紅外輻射烘干設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
    2.1室體
    2.2輻射裝置
    2.3通風(fēng)裝置
    2.4紅外輻射烘干室溫度控制
    3紅外輻射烘干設(shè)備的計算
    3.1計算依據(jù)
    3.2室體尺寸的計算
    3.3烘干室熱損耗量的計算
    3.4電紅外輻射烘干室的計算
    3.5煤氣紅外輻射烘干室的計算
    4紅外輻射烘干設(shè)備計算舉例
    4.1電熱紅外碳化硅板輻射烘干室的
    計算
    4.2煤氣紅外微孔陶瓷板輻射烘干室的
    計算
    參考文獻(xiàn)
    第21篇 表面清理和涂裝設(shè)備
   第1章 干式清理設(shè)備
    1概述
    1.1干式清理的方法和特點
    1.2彈丸的類型和選用
    1.3表面質(zhì)量、清潔度、粗糙度和
    銹蝕度
    1.4噴拋丸清理設(shè)備的類型
    2噴拋丸清理設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
    2.1彈丸加速裝置
    2.2丸料循環(huán)輸送裝置
    2.3丸料凈化裝置
    2.4室體
    2.5工件運載裝置
    2.6通風(fēng)除塵裝置
    2.7管內(nèi)壁清理設(shè)備
    3噴拋丸清理設(shè)備的計算
    3.1計算依據(jù)
    3.2室體尺寸的計算
    3.3總丸量的計算
    3.4噴丸裝置的計算
    3.5拋丸器的選擇計算
    3.6整機循環(huán)量的計算
    3.7丸料凈化裝置的計算
    3.8丸料分配系統(tǒng)的計算
    3.9通風(fēng)除塵的計算
    4噴拋丸清理設(shè)備的計算舉例
    4.1計算依據(jù)
    4.2室體尺寸的計算
    4.3總丸量的計算
    4.4噴丸裝置的計算
    4.5拋丸器的選擇計算
    4.6整機循環(huán)量的計算
    4.7九料凈化裝置的計算
    4.8九料分配系統(tǒng)的計算
    4.9通風(fēng)除塵的計算
   第2章 浸漬式表面處理設(shè)備
    1概述
    1.1浸漬式表面處理設(shè)備特點
    1.2浸漬式表面處理設(shè)備分類
    2浸漬式表面處理設(shè)備的主要
    結(jié)構(gòu)
    2.1槽體
    2.2槽液加熱裝置
    2.3通風(fēng)裝置
    2.4槽液攪拌裝置
    2.5槽液溫度控制裝置
    3浸漬式表面處理設(shè)備的計算
    3.1計算依據(jù)
    3.2槽體尺寸的計算
    3.3槽體強度與剛度的計算
    3.4通風(fēng)裝置的計算
    3.5熱力計算
    4浸漬式表面處理設(shè)備的計算
    舉例
    4.1計算依據(jù)
    4.2槽體尺寸的計算
    4.3槽體強度與剛度的計算
    4.4通風(fēng)裝置的計算
    4.5熱力計算
   第3章 噴射式表面清理設(shè)備
    1概述
    1.1噴射處理方法的特點
    1.2噴射表面處理設(shè)備的類型
    2噴射表面處理設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
    2.1室體
    2.2槽體
    2.3噴射系統(tǒng)
    2.4槽液加熱裝置
    2.5油水分離裝置
    2.6槽液配制裝置
    2.7槽液沉淀過濾裝置
    2.8通風(fēng)裝置
    2.9懸鏈保護裝置
    2.10設(shè)備防腐與絕熱
    3噴射表面處理設(shè)備的計算
    3.1計算依據(jù)
    3.2設(shè)備尺寸的計算
    3.3水泵流量的計算
    3.4管道阻力和水泵揚程的計算
    3.5磷化渣沉淀量的計算
    3.6通風(fēng)裝置的計算
    3.7熱力計算
    4噴射表面處理設(shè)備的計算
    舉例
    4.1計算依據(jù)
    4.2設(shè)備尺寸的計算
    4.3水泵流量的計算
    4.4水泵揚程的計算
    4.5磷化沉淀量的計算
    4.6通風(fēng)裝置的計算
    4.7熱力計算
   第4章 噴漆設(shè)備
    1概述
    1.1噴漆的分類及特點
    1.2噴漆環(huán)境
    2噴漆器械
    2.1噴槍
    2.2自動噴涂裝置
    2.3供漆裝置
    2.4壓縮空氣凈化裝置
    3噴漆室
    3.1噴漆室的作用和設(shè)計的
    一般原則
    3.2噴漆室的分類
    3.3常見的各類噴漆室
    4噴漆室的主要結(jié)構(gòu)
    4.1室體
    4.2漆霧過濾裝置
    4.3送風(fēng)裝置
    4.4排風(fēng)裝置
    4.5噴漆室送、排風(fēng)組合的系統(tǒng)
    4.6供水裝置
    4.7照明裝置
    4.8漆渣處理裝置
    5噴漆室的計算
    5.1計算依據(jù)
    5.2室體尺寸的計算
    5.3門洞及操作口尺寸的計算
    5.4通風(fēng)量的計算
    5.5漆霧過濾器及氣水分離器的
    計算
    5.6送風(fēng)系統(tǒng)的計算
    5.7排風(fēng)系統(tǒng)的計算
    5.8濕式噴漆室的水力計算
    5.9照明裝置的計算
    6噴漆室的計算舉例
    6.1 計算依據(jù)
    6.2室體尺寸的計算
    6.3門洞的計算
    6.4通風(fēng)量的計算
    6.5水旋過濾器及擋板氣水分離器的
    計算
    6.6送風(fēng)系統(tǒng)的計算
    6.7排風(fēng)系統(tǒng)的計算
    6.8供水裝置的計算
    6.9照明裝置的計算
   第5章 電泳涂漆設(shè)備
    1概述
    1.1電泳涂漆原理
    1.2常見電泳涂料的施工參數(shù)
    1.3影響電泳涂層質(zhì)量的主要
    因素
    1.4電泳涂漆設(shè)備類型
    2電泳涂漆設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
    2.1電泳槽體
    2.2室體
    2.3漆液循環(huán)攪拌系統(tǒng)
    2.4漆液轉(zhuǎn)移裝置
    2.5電極裝置與極液循環(huán)系統(tǒng)
    2.6溫度調(diào)節(jié)裝置
    2.7漆液補給裝置
    2.8電源供給裝置
    2.9超濾裝置
    2.10 通風(fēng)裝置
    2.11電泳后水洗設(shè)備
    3電泳涂漆設(shè)備的計算
    3.1設(shè)計計算依據(jù)
    3.2主槽尺寸的確定
    3.3循環(huán)攪拌系統(tǒng)的計算
    3.4整流器容量的計算
    3.5涂料更新周期的計算
    3.6涂料消耗量的計算
    3.7漆液溫度調(diào)節(jié)裝置的計算
    3.8超濾裝置的選型計算
    3.9通風(fēng)裝置的計算
    3.10轉(zhuǎn)移槽循環(huán)系統(tǒng)的計算
    3.11電泳后水洗設(shè)備的計算
    4電泳涂漆設(shè)備計算舉例
    4.1設(shè)計計算依據(jù)
    4.2電泳槽尺寸確定
    4.3涂料更新期T0的計算
    4.4涂料消耗量計算
    4.5循環(huán)攪拌系統(tǒng)的計算
    4.6整流器的選擇計算
    4.7漆液溫度調(diào)節(jié)裝置的計算
    4.8超濾裝置的選型計算
    4.9通風(fēng)裝置的計算
    4.10轉(zhuǎn)移循環(huán)系統(tǒng)的計算
    4.11水洗設(shè)備的計算
   第6章 靜電噴漆設(shè)備
    1概述
    1.1靜電噴漆的原理和特點
    1.2影響靜電噴漆質(zhì)量的主要因素
    1.3靜電噴漆設(shè)備的類型
    2靜電噴漆設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
    2.1靜電噴漆室
    2.2高壓靜電發(fā)生器
    2.3靜電噴槍和升降裝置
    2.4供漆裝置
    2.5安全裝置
    3靜電噴漆設(shè)備的計算
    3.1計算依據(jù)
    3.2靜電噴漆室室體尺寸的計算
    3.3靜電噴漆室門洞尺寸的計算
    3.4靜電噴漆室通風(fēng)量的計算
    3.5圓盤式靜電噴槍升降裝置速度的
    計算
    4靜電噴漆設(shè)備計算舉例
    4.1計算依據(jù)
    4.2靜電噴漆室室體尺寸的計算
    4.3靜電噴漆室門洞尺寸的計算
    4.4靜電噴漆室通風(fēng)量的計算
   第7章 粉末靜電噴涂設(shè)備
    1概述
    1.1粉末靜電噴涂的原理
    1.2粉末靜電噴涂的特點
    1.3影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要
    因素
    2粉末靜電噴涂設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
    2.1噴粉室
    2.2高壓靜電發(fā)生器
    2.3靜電噴粉槍
    2.4供粉系統(tǒng)
    2.5粉末回收裝置
    2.6粉末回收裝置與噴粉室的組合
    3粉末靜電噴涂設(shè)備的計算
    3.1計算依據(jù)
    3.2噴粉槍數(shù)量的計算
    3.3噴粉室尺寸的計算
    3.4通風(fēng)裝置的計算
    3.5工件自轉(zhuǎn)速度的計算
    4粉末靜電噴涂設(shè)備的
    計算舉例
    4.1計算依據(jù)
    4.2噴粉槍數(shù)量的計算
    4.3噴粉室尺寸的計算
    4.4通風(fēng)裝置的計算
    4.5工件自轉(zhuǎn)速度的計算
    參考文獻(xiàn)
    第22篇 空調(diào)系統(tǒng)
   第1章 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)
    1空調(diào)系統(tǒng)的分類與選擇
    1.1空調(diào)系統(tǒng)的分類
    1.2空調(diào)系統(tǒng)的選擇
    2空調(diào)設(shè)計中的基本問題
    2.1室內(nèi)設(shè)計參數(shù)
    2.2空調(diào)冷負(fù)荷的估算指標(biāo)
    2.3建筑物空調(diào)系統(tǒng)耗電估算
    2.4空調(diào)機房建筑面積的估算
    2.5空調(diào)系統(tǒng)冷卻水水質(zhì)和水溫
    2.6風(fēng)冷式制冷機和熱泵式制冷機對
    大氣的要求
    2.7一般規(guī)定
    3空調(diào)房間的熱工要求
    3.1空調(diào)房間的布置
    3.2一般規(guī)定
    4濕空氣的i—d圖及其應(yīng)用
    4.1濕空氣i一d圖的組成
    4.2常用的幾個主要參數(shù)
    4.3i—d圖的應(yīng)用
   第2章 系統(tǒng)設(shè)計
    1空調(diào)負(fù)荷計算
    1.1空調(diào)房間冷負(fù)荷的構(gòu)成
    1.2空調(diào)房間夏季計算散濕量
    1.3空調(diào)系統(tǒng)冷負(fù)荷的構(gòu)成
    1.4制冷機的冷負(fù)荷
    1.5圍護結(jié)構(gòu)傳熱量計算的
    準(zhǔn)備工作
    1.6室外計算參數(shù)
    1.7外墻和屋頂傳熱形成的逐時
    冷負(fù)荷
    1.8一般空調(diào)房間
    1.9外窗溫差傳熱形成的逐時
    冷負(fù)荷
    1.10外窗太陽輻射冷負(fù)荷
    1.11內(nèi)圍護結(jié)構(gòu)的傳熱冷負(fù)荷
    1.12地面的傳熱冷負(fù)荷
    1.13人體冷負(fù)荷
    1.14照明設(shè)備冷負(fù)荷
    1.15工藝設(shè)備散熱冷負(fù)荷
    1.16空調(diào)房間散濕量的計算
    1.17新風(fēng)冷負(fù)荷
    1.18空調(diào)系統(tǒng)冷負(fù)荷計算
    2空氣處理設(shè)備的選擇計算
    2.1空氣過濾器
    2.2表面式空氣冷卻器
    2.3噴水式空氣處理
    2.4空氣加熱器的選用
    2.5空氣加濕器的選用
    2.6空調(diào)工程中的空氣除濕
    2.7組合式空調(diào)器的選用
    2.8風(fēng)機盤管的選用
    2.9變風(fēng)量空調(diào)器的選用
    3水系統(tǒng)設(shè)計
    3.1水系統(tǒng)的分類
    3.2水系統(tǒng)的常用形式
    3.3冷、熱源設(shè)備與水系統(tǒng)的布置
    3.4水系統(tǒng)的水力計算
    3.5水泵流量和揚程的計算
    3.6冷卻水系統(tǒng)設(shè)計
    3.7水系統(tǒng)的附件
    3.8水系統(tǒng)的水處理
    4風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計
    4.1風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計步驟
    4.2風(fēng)管設(shè)計要點
    4.3風(fēng)管的沿程壓力損失計算
    4.4風(fēng)管的局部壓力損失計算
    4.5風(fēng)管內(nèi)閥門的局部阻力系數(shù)
    5氣流組織設(shè)計
    5.1氣流組織的方式和適應(yīng)范圍
    5.2側(cè)送風(fēng)
    5.3散流器送風(fēng)
    5.4孔板送風(fēng)
    5.5噴口送風(fēng)
    5.6條縫形送風(fēng)口送風(fēng)
    5.7回風(fēng)口
    6空調(diào)系統(tǒng)的噪聲控制 設(shè)備
    隔振與防火
    6.1空調(diào)系統(tǒng)的噪聲控制
    6.2空調(diào)系統(tǒng)隔振
    6.3空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的防排煙與防火
   第3章 制冷機組、輔助設(shè)備與
    常用制冷劑
    1制冷機組
    1.1制冷機組的分類及其優(yōu)缺點
    1.2選擇制冷機組時應(yīng)著重考慮的
    問題
    1.3制冷機組的幾種新型產(chǎn)品
    1.4小型空調(diào)器
    2輔助設(shè)備
    2.1水泵
    2.2玻璃鋼冷卻塔
    2.3通風(fēng)機
    2.4熱交換器
    2.5膨脹水箱、自動排氣閥、疏水器
    閥門
    3制冷劑和載冷劑
    3.1制冷劑
    3.2載冷劑
    3.3溴化鋰
   第4章 空氣調(diào)節(jié)的自動控制
    1常用的自控閥門
    1.1調(diào)節(jié)閥的理想流量特性
    1.2直通調(diào)節(jié)閥
    1.3三通調(diào)節(jié)閥
    1.4調(diào)節(jié)閥的設(shè)計選用要點
    1.5風(fēng)量調(diào)節(jié)閥
    2空調(diào)中常用的自控方式
    2.1風(fēng)機盤管機組的控制
    2.2新風(fēng)處理機組的控制
    2.3空氣處理機組的控制
    2.4水系統(tǒng)壓差旁通控制
    2.5空調(diào)房間濕度控制
    2.6恒溫、恒濕控制系統(tǒng)
    2.7中央監(jiān)控系統(tǒng)
    空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的機械防排煙及
    3防火控制程序
    3.1不設(shè)消防控制室的空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)
    防火和機械防排煙控制程序
    3.2設(shè)有消防控制室的空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)
    防火和機械防排煙控制程序
    4空調(diào)系統(tǒng)常用的節(jié)能措施
    4.1優(yōu)化設(shè)計方案
    4.2熱回收
   第5章 典型場所的空調(diào)設(shè)計
    1商場空調(diào)設(shè)計
    1.1商場空調(diào)的主要特點
    1.2空調(diào)設(shè)計要點
    2體育建筑空調(diào)設(shè)計
    2.1體育建筑的特點
    2.2空調(diào)設(shè)計要點
    2.3室內(nèi)游泳館的空調(diào)設(shè)計
    3醫(yī)療建筑的通風(fēng)、采暖、
    空調(diào)設(shè)計
    3.1醫(yī)療建筑通風(fēng)設(shè)計的特點
    3.2醫(yī)療建筑采暖設(shè)計的特點
    3.3醫(yī)療建筑空調(diào)設(shè)計的特點
    3.4醫(yī)院內(nèi)幾種有凈化要求的房間
    4影劇院空調(diào)設(shè)計
    4.1影劇院建筑概況
    4.2室內(nèi)空氣參數(shù)的確定
    4.3空調(diào)負(fù)荷的特點
    4.4氣流組織的特點
   第6章 空調(diào)工程設(shè)計示例
    1建筑物概況與環(huán)境
    2室內(nèi)外設(shè)計計算參數(shù)的確定
    2.1室外設(shè)計計算參數(shù)
    2.2空調(diào)房間室內(nèi)設(shè)計參數(shù)
    3空調(diào)房間夏季冷負(fù)荷計算
    3.1冷負(fù)荷計算準(zhǔn)備工作
    3.2圍護結(jié)構(gòu)的溫差傳熱逐時冷負(fù)荷
    計算
    3.3透過玻璃窗的太陽輻射逐時冷負(fù)荷
    計算
    3.4室內(nèi)發(fā)熱量形成的逐時冷負(fù)荷
    計算
    3.5新風(fēng)冷負(fù)荷計算
    3.6房間冷負(fù)荷與濕負(fù)荷匯總
    3.7空調(diào)系統(tǒng)總冷負(fù)荷匯總
    3.8制冷機選擇冷負(fù)荷
    4空調(diào)系統(tǒng)的選擇與設(shè)備選型
    4.1空調(diào)系統(tǒng)的選擇與管路計算
    4.2設(shè)備選型
    5管道保溫，系統(tǒng)減振、消聲與
    防火
    5.1管道保溫
    5.2系統(tǒng)減振、消聲與防火
    6電（控制
    7繪制施工圖
    參考文獻(xiàn)
    第23篇 環(huán)保和環(huán)衛(wèi)機械與設(shè)備
   第1章 除塵設(shè)備
    1概述
    1.1除塵的目的和意義
    1.2粉塵的特性
    1.3除塵器的技術(shù)性能及分類
    2沉降室
    2.1沉降室的結(jié)構(gòu)形式
    2.2沉降室技術(shù)參數(shù)計算和尺寸確定
    3旋風(fēng)式除塵器
    3.1旋風(fēng)式除塵器的基本工作原理和
    分類
    3.2幾種常用的旋風(fēng)式除塵器的結(jié)構(gòu)、
    性能參數(shù)和應(yīng)用范圍
    3.3旋風(fēng)除塵器的選型及設(shè)計計算
    4袋式除塵器
    4.1袋式除塵器的工作原理和類型
    4.2袋式除塵器設(shè)計中的幾個問題
    4.3典型袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和技術(shù)
    參數(shù)
    4.4袋式除塵器的選型實例
    5電除塵器
    5.1電除塵器的工作原理和類型
    5.2電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    5.3國產(chǎn)典型電除塵器的技術(shù)性能
   第2章 污水處理設(shè)備
    1概述
    1.1污水和污水處理
    1.2污水水質(zhì)指標(biāo)和排放標(biāo)準(zhǔn)
    1.3污水處理的方法和設(shè)備
    2物理處理方法
    2.1簡述
    2.2格柵
    2.3沉淀池
    2.4隔油池
    2.5氣浮法
    2.6過濾法
    2.7離心分離法
    2.8磁力分離法
    3化學(xué)處理法
    3.1簡述
    3.2混凝法
    3.3中和法
    4生物處理法
    4.1簡述
    4.2活性污泥法
    4.3生物膜法
    5物理化學(xué)處理法
    5.1簡述
    5.2吸附法
    5.3離子交換法
    5.4膜分離法
    5.5電解法
   第3章 廢棄物處理機械與設(shè)備
    1概述
    1.1城市廢棄物的類別和基本參數(shù)
    1.2環(huán)衛(wèi)機械
    1.3城市生活垃圾的收集
    1.4垃圾桶
    1.5城市垃圾的中轉(zhuǎn)貯運
    1.6垃圾處理
    2垃圾貯運機械——壓縮式垃圾
    運輸車
    2.1簡述
    2.2刮板和推板機構(gòu)
    2.3車廂和垃圾卸料機構(gòu)
    2.4尾廂
    2.5傾翻車輛的壓縮車廂
    2.6滑槽式壓縮機構(gòu)
    2.7擺動推板式壓縮機構(gòu)
    2.8液壓系統(tǒng)
    2.9國內(nèi)外幾種壓縮式垃圾運輸車及
    技術(shù)參數(shù)
    2.10垃圾運輸車的標(biāo)記方法和產(chǎn)品
    質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)
    2.11集裝式垃圾轉(zhuǎn)運車
    3垃圾清掃機械
    3.1簡述
    3.2清掃方法和特點
    3.3掃路機底盤的類型和選用
    3.4掃路機的主要結(jié)構(gòu)
    4垃圾壓實機
    4.1簡述
    4.2垃圾壓實機的主要部件
    4.3垃圾壓實機的液壓系統(tǒng)
    4.4國外垃圾填埋場常用的幾種機械
    及其主要技術(shù)參數(shù)
    5環(huán)衛(wèi)車輛液壓系統(tǒng)設(shè)計計算
    5.1液壓缸主要技術(shù)性能參數(shù)的
    計算
    5.2液壓泵和液壓馬達(dá)的選用
    5.3低速大轉(zhuǎn)矩擺線液壓馬達(dá)
    5.4液壓系統(tǒng)常用計算公式
    6垃圾堆肥處理機械與設(shè)備
    6.1簡述
    6.2臥式旋轉(zhuǎn)筒式堆肥發(fā)酵裝置
    6.3間歇式動態(tài)堆肥發(fā)酵機械設(shè)備
    7垃圾焚燒
    7.1垃圾焚燒工藝描述
    7.2垃圾焚燒工藝特點
    8聯(lián)合除雪機
    8.1簡述
    8.2566型聯(lián)合除雪機的技術(shù)規(guī)格
    8.3566型聯(lián)合除雪機傳動系統(tǒng)
    參考文獻(xiàn)
    第24篇 自動化輔助裝置和生產(chǎn)線
   第1章 自動化輔助裝置
    1裝卸料裝置
    1.1盤狀零件用自動裝料裝置
    1.2同時提取兩個電動機座并回轉(zhuǎn)
    180°的自動裝料裝置
    1.3從隨行夾具上取下電動機座并在回轉(zhuǎn)
    180°后放掉的自動卸料裝置
    2工件輸送和提升裝置
    2.1帶彈性棘爪的步伐式工件輸送帶
    2.2擺桿式步伐輸送帶
    2.3重力輸送裝置
    2.4鏈傳動提升裝置
    3隨行夾具升降裝置
    3.1液壓裝置直接驅(qū)動的升降臺
    3.2帶鋼絲繩增倍機構(gòu)的液壓升降臺
    4零件調(diào)頭和轉(zhuǎn)位裝置
    4.1使短小旋轉(zhuǎn)體調(diào)頭的彎曲
    輸料槽
    4.2輸料槽上調(diào)頭轉(zhuǎn)位裝置
    4.3轉(zhuǎn)位臺
    4.4轉(zhuǎn)位鼓輪
    5中間貯料裝置
    5.1曲折形貯料裝置
    5.2滾道結(jié)構(gòu)的通過式貯料裝置
    5.3垂直鏈條式貯料裝置
    5.4水平鏈條式貯料裝置
    5.5多層式貯料裝置
    5.6立式液壓操縱貯料裝置
    6排屑裝置
    6.1螺旋排屑裝置
    6.2刮板排屑裝置
    6.3帶排屑裝置
   第2章 機械加工自動生產(chǎn)線
    1概述
    1.1機械加工自動生產(chǎn)線的組成
    1.2機械加工自動生產(chǎn)線的類型
    2機械加工自動生產(chǎn)線的設(shè)計
    步驟
    3用架空機械手輸送工件的自動
    生產(chǎn)線
    4用步伐式輸送帶輸送工件的自動
    生產(chǎn)線
    4.1直通式直接輸送工件的自動
    生產(chǎn)線
    4.2旁通式直接輸送工件的自動
    生產(chǎn)線
    4.3抬起輸送式自動生產(chǎn)線
    5工件裝在隨行夾具上輸送的自動
    生產(chǎn)線
    5.1隨行夾具在水平面內(nèi)返回的自動
    生產(chǎn)線
    5.2隨行夾具在正上方返回的自動
    生產(chǎn)線
    5.3隨行夾具在正下方返回的自動
    生產(chǎn)線
    5.4隨行夾具在斜上方或斜下方返回的
    自動生產(chǎn)線
    5.5沿框形四邊輸送工件和隨行夾具的
    自動生產(chǎn)線
    6折線式組合機床自動生產(chǎn)線
    7設(shè)置平行加工工位和平行加工
    支線的自動生產(chǎn)線
    7.1設(shè)置平行加工工位的自動生產(chǎn)線
    7.2設(shè)置平行加工支線的自動生產(chǎn)線
    8工件多次通過的自動生產(chǎn)線
    9旋轉(zhuǎn)型連續(xù)工作自動生產(chǎn)線
    9.1旋轉(zhuǎn)型連續(xù)工作自動機
    9.2工作轉(zhuǎn)子
    9.3工作頭
    9.4傳送轉(zhuǎn)子
    9.5確定主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的原則
    10 自動生產(chǎn)線的總體布局
    10.1自動生產(chǎn)線的總體聯(lián)系尺寸
    10.2配置管道、電氣和其他裝置的
    要點
    11 自動生產(chǎn)線循環(huán)周期表
    11.1循環(huán)周期表的繪制
    11.2自動生產(chǎn)線主要機構(gòu)的互鎖
    要求
    11.3自動生產(chǎn)線循環(huán)周期表實例
   第3章 自動生產(chǎn)線的驅(qū)動和控制
    1 自驅(qū)式液壓動力頭的工作循環(huán)和
    進(jìn)給系統(tǒng)
    1.1自驅(qū)式液壓動力頭的
    工作循環(huán)方式
    1.2自驅(qū)式液壓動力頭的
    進(jìn)給系統(tǒng)
    2他驅(qū)式動力部件的液壓
    進(jìn)給系統(tǒng)
    2.1實現(xiàn)二次工作進(jìn)給的他驅(qū)式
    動力滑臺液壓系統(tǒng)
    2.2鏜孔車端面液壓系統(tǒng)
    3步伐輸送帶的機械驅(qū)動裝置
    4步伐輸送帶的液壓驅(qū)動系統(tǒng)
    4.1基本要求
    4.2液壓系統(tǒng)圖
    5進(jìn)給和夾緊連鎖的液壓系統(tǒng)
    6翻轉(zhuǎn)倒屑裝置的液壓系統(tǒng)
    7自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計
    原則
    7.1設(shè)計的依據(jù)
    7.2基本要求
    8自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)類型
    8.1行程控制系統(tǒng)
    8.2集中控制系統(tǒng)
    9自動生產(chǎn)線的控制方式
    9.1電氣—液壓控制
    9.2機械傳動控制
    9.3機械－液壓傳動控制
    10自動生產(chǎn)線的信號指示
    11自動生產(chǎn)線的安全檢測
   第4章 集裝箱涂裝生產(chǎn)線
    1概述
    2集裝箱的涂前表面清理
    2.1預(yù)處理和后處理
    2.2涂前表面清理的目的與要求
    2.3集裝箱焊縫噴丸房
    3集裝箱噴漆房
    3.1集裝箱噴漆房的特點
    3.2集裝箱噴漆房的室體及設(shè)備
    4集裝箱烘漆房
    4.1集裝箱烘漆房的基本工作原理
    4.2集裝箱烘漆房的室體及設(shè)備
   第5章 曲拐粗加工自動生產(chǎn)線實例
    1概述
    2三種工藝過程及其對比
    3兩種隨行夾具的結(jié)構(gòu)及其對比
    4使曲拐沿軸向居中和放正的
    自動校正機
    5雙端面車床和車平面走刀機構(gòu)
    6改進(jìn)前的XSC04自動生產(chǎn)線的
    總體布置
    7XSC22自動生產(chǎn)線的總體布置
    參考文獻(xiàn)
    第25篇 有關(guān)機械設(shè)備設(shè)計的強制性國家標(biāo)準(zhǔn)
   第1章 強制性國家標(biāo)準(zhǔn)
   第2章 機械設(shè)備安全設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
    1機械加工設(shè)備一般安全要求
    （GB12266－90）
    2生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則
    （GB12801－91）
    3機械防護安全距離
    （GB12265－90）
    4生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
    （GB5083－85）
    4.1基本原則
    4.2一般要求
    4.3事故和職業(yè)危害預(yù)防
    4.4控制系統(tǒng)
    4.5其他
   第3章 起重機械的安全規(guī)程
    1起重滑車安全規(guī)則
    （GB13308—91）
    1.1設(shè)計制造
    1.2使用與管理
    1.3維護與報廢
    2起重機械超載保護裝置安全
    技術(shù)規(guī)范（GB12602—90）
    2.1術(shù)語
    2.2功能要求
    2.3技術(shù)要求
    3起重吊鉤 （GB10051—88）
    3.1起重吊鉤的力學(xué)性能、起重量、
    應(yīng)力及材料
    3.2起重吊鉤——直柄吊鉤技術(shù)條件
    （GB10051.2—88）
    3.3起重吊鉤——直柄吊鉤使用檢查
    （GB10051.3－88）
    3.4起重吊鉤——直柄單鉤毛坯件
    （GB10051.4—88）
    3.5直柄吊鉤
    4起重機械安全規(guī)程
    （GB6067—85）
    4.1金屬結(jié)構(gòu)
    4.2主要零部件
    4.3電氣設(shè)備
    4.4安全防護裝置
    5臂架型起重機起重力矩限制器
    （GB7950—87）
    6施工升降機（GB10052～
    GB10056—88）
    7建筑卷揚機安全規(guī)程
    （GB13329—91）
    7.1結(jié)構(gòu)和構(gòu)造
    7.2安全保護裝置
    7.3電氣系統(tǒng)
    7.4使用
    7.5檢修和維修
    8塔式起重機技術(shù)條件
    （GB9462—88）
    9建筑塔式起重機安全規(guī)程
    （GB5144—85）
    10懸掛輸送機安全規(guī)程
    （GB11341—89）
   第4章 機械制造中的安全標(biāo)準(zhǔn)
    1熱噴涂操作安全
    （GB11375－89）
    1.1火焰噴涂設(shè)備的安全操作
    1.2火焰噴槍
    1.3火焰噴涂設(shè)備的安裝與調(diào)試
    1.4等離子噴涂和電弧噴涂設(shè)備
    1.5噴砂機
    1.6壓縮空氣
    1.7防火和保護
    1.8在有限空間內(nèi)操作
    1.9保健和通風(fēng)
    1.10毒性材料和其他危險材料
    2機械設(shè)備防護罩安全要求
    （GB8196—87）
    3平衡機——防護罩和其他
    安全措施 （GB12977—91）
    4電梯的制造與安裝安全規(guī)范
    （GB7588—87）
    5電梯對建筑物的要求
    （GB7588—87）
   參考文獻(xiàn)