生產(chǎn)與運(yùn)作管理（第二版）

前言Ⅲ
序言Ⅴ
第一章緒論1
第一節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本概念1
一、 生產(chǎn)與運(yùn)作活動(dòng)1
二、 生產(chǎn)與運(yùn)作概念的發(fā)展過程2
三、 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的兩大對(duì)象3
四、 服務(wù)運(yùn)作管理的特殊性3
第二節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的范圍和內(nèi)容6
一、 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)和基本問題6
二、 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的職能范圍和決策內(nèi)容8
三、 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的集成性10
第三節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的作用和意義11
一、 生產(chǎn)運(yùn)作是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的主要環(huán)節(jié)11
二、 生產(chǎn)運(yùn)作是企業(yè)經(jīng)營的基本職能之一11
三、 企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終體現(xiàn)在產(chǎn)品和服務(wù)上12
第四節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的新特征12
一、 生產(chǎn)與運(yùn)作管理學(xué)的發(fā)展過程12
二、 現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征14
三、 現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理的新特征15
思考題16第二章生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略17
第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的基本概念17
一、 什么是生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略17
二、 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略18
三、 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略制定的影響因素18
第二節(jié)產(chǎn)品戰(zhàn)略決策19
一、 產(chǎn)品戰(zhàn)略決策的含義19
二、 新產(chǎn)品選擇20
三、 產(chǎn)品組合決策21
四、 生產(chǎn)進(jìn)出策略24
第三節(jié)產(chǎn)品與服務(wù)競爭策略25
一、 競爭策略的意義25
二、 如何確立競爭重點(diǎn)25
三、 競爭重點(diǎn)的轉(zhuǎn)移和改變27
四、 服務(wù)競爭策略的特殊性28
第四節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作組織方式28
一、 制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分及其特點(diǎn)29
二、 服務(wù)業(yè)運(yùn)作類型的劃分及其特點(diǎn)31
三、 生產(chǎn)運(yùn)作組織方式的選擇32
第五節(jié)縱向集成與供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)34
一、 向前集成和向后集成35
二、 縱向集成的利弊35
三、 零部件自制、外購與分包36
四、 虛擬集成38
思考題38第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)40
第一節(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)40
一、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程概述40
二、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的新方法——并行工程41
三、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工藝設(shè)計(jì)的結(jié)合——DFM43
四、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中需要考慮的新問題——DFE45
五、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與服務(wù)設(shè)計(jì)的同時(shí)重視46
第二節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì)46
一、 生產(chǎn)運(yùn)作流程的基本概念47
二、 生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì)48
三、 生產(chǎn)運(yùn)作流程的構(gòu)成要素48
四、 流程設(shè)計(jì)中需要考慮的幾個(gè)重要問題50
第三節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作流程的具體設(shè)計(jì)52
一、 流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時(shí)間53
二、 流程的生產(chǎn)能力及其平衡54
三、 生產(chǎn)周期56
四、 生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時(shí)間57
第四節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作流程的分析與改進(jìn)58
一、 流程分析改進(jìn)的基本步驟58
二、 流程圖的運(yùn)用59
三、 流程分析和改進(jìn)的其他工具62
第五節(jié)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）64
一、 什么是BPR64
二、 BPR的出發(fā)點(diǎn)——對(duì)勞動(dòng)分工論的反思64
三、 BPR的具體方法65
四、 信息技術(shù)在BPR中的重要作用67
五、 從業(yè)務(wù)流程重構(gòu)到企業(yè)重構(gòu)68
思考題68第四章生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)的選擇與管理70
第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)的選擇決策70
一、 技術(shù)的含義和分類70
二、 技術(shù)選擇的三個(gè)方面71
三、 生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)選擇的要點(diǎn)之一——如何看待自動(dòng)化72
四、 技術(shù)選擇中的新技術(shù)評(píng)價(jià)和人的因素問題74
第二節(jié)制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理75
一、 現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點(diǎn)75
二、 制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT76
三、 技術(shù)與管理的集成79
第三節(jié)服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理81
一、 現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢和特點(diǎn)81
二、 信息技術(shù)在金融業(yè)的應(yīng)用81
三、 電子數(shù)據(jù)交換（EDI）系統(tǒng)在流通領(lǐng)域的應(yīng)用83
四、 如何發(fā)揮新技術(shù)的威力——技術(shù)與管理革新的結(jié)合84
思考題86第五章生產(chǎn)運(yùn)作能力87
第一節(jié)基本概念87
一、 生產(chǎn)運(yùn)作能力的定義87
二、 生產(chǎn)運(yùn)作能力的度量87
三、 生產(chǎn)運(yùn)作能力的重要性89
第二節(jié)能力計(jì)劃89
一、 能力的利用率89
二、 規(guī)模經(jīng)濟(jì)原理在能力計(jì)劃中的運(yùn)用90
三、 能力擴(kuò)大的時(shí)間與規(guī)模90
四、 設(shè)施的小型化、 集中化91
五、 能力計(jì)劃決策與其他決策之間的關(guān)系92
第三節(jié)能力計(jì)劃的決策方法93
一、 未來能力需求的估計(jì)方法93
二、 能力計(jì)劃的決策步驟94
三、 能力計(jì)劃的輔助決策工具——決策樹96
第四節(jié)學(xué)習(xí)曲線98
一、 學(xué)習(xí)效應(yīng)98
二、 學(xué)習(xí)曲線的建立100
三、 學(xué)習(xí)率的確定101
思考題102第六章工作設(shè)計(jì)與工作研究103
第一節(jié)工作設(shè)計(jì)103
一、 歷史的回顧——泰勒的管理思想及其方法103
二、 工作專業(yè)化104
三、 工作設(shè)計(jì)中的社會(huì)技術(shù)理論(sociotechnical theory)105
四、 工作設(shè)計(jì)中的行為理論106
五、 團(tuán)隊(duì)工作方式110
第二節(jié)工作標(biāo)準(zhǔn)113
一、 什么是工作標(biāo)準(zhǔn)113
二、 工作標(biāo)準(zhǔn)的作用113
三、 使用工作標(biāo)準(zhǔn)的利弊114
四、 工作標(biāo)準(zhǔn)與報(bào)酬制度114
第三節(jié)作業(yè)測定115
一、 時(shí)間研究116
二、 標(biāo)準(zhǔn)要素法120
三、 PTS法121
四、 樣本法123
五、 自動(dòng)化對(duì)作業(yè)測定的影響126
第四節(jié)工作研究127
一、 工作研究概述127
二、 工作研究的步驟127
三、 流程圖分析129
四、 人機(jī)聯(lián)合分析131
思考題135第七章設(shè)施選址136
第一節(jié)設(shè)施選址的基本問題和影響因素136
一、 設(shè)施選址的基本問題及其重要性136
二、 設(shè)施選址的影響因素137
三、 影響因素之間的權(quán)衡與取舍139
第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作全球化的趨勢及其對(duì)設(shè)施選址的影響140
一、 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作全球化的趨勢140
二、 促使企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作全球化的原因141
三、 生產(chǎn)運(yùn)作全球化對(duì)設(shè)施選址的影響142
四、 生產(chǎn)運(yùn)作全球化趨勢在中國的體現(xiàn)143
第三節(jié)單一設(shè)施選址144
一、 單一設(shè)施選址的不同情況144
二、 單一設(shè)施選址的一般步驟與方法144
三、 單一設(shè)施選址的方法之一——負(fù)荷距離法145
四、 單一設(shè)施選址的方法之二——選址度量法148
第四節(jié)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中的新址選擇150
一、 兩種不同的設(shè)施網(wǎng)絡(luò)150
二、 選擇分析要點(diǎn)150
三、 選擇方法之一——運(yùn)輸表法151
四、 設(shè)施選址的幾類不同方法153
思考題155第八章設(shè)施布置156
第一節(jié)基本問題與基本分類156
一、 基本問題156
二、 影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素157
三、 設(shè)施布置的基本類型及其選擇158
四、 設(shè)施類型選擇中的其他影響因素160
第二節(jié)工藝對(duì)象專業(yè)化和產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的布置方法160
一、 工藝對(duì)象專業(yè)化布置的基本方法161
二、 工藝對(duì)象專業(yè)化布置的其他方法164
三、 產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的布置方法165
第三節(jié)混合布置的布置方法165
一、 一人多機(jī)165
二、 成組技術(shù)166
第四節(jié)非制造業(yè)的設(shè)施布置167
一、 倉庫布置168
二、 辦公室布置169
思考題171第九章供應(yīng)鏈管理172
第一節(jié)供應(yīng)鏈管理的基本思想172
一、 供應(yīng)鏈管理的基本概念172
二、 供應(yīng)鏈管理思想的產(chǎn)生背景173
三、 供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)——跨企業(yè)的集成管理174
四、 供應(yīng)鏈管理的主要對(duì)象——三種“流”174
第二節(jié)供應(yīng)鏈管理的基本策略之一——采購管理175
一、 采購管理的意義175
二、 采購管理的主要內(nèi)容176
三、 物料采購管理策略177
四、 供應(yīng)商管理模式179
第三節(jié)供應(yīng)鏈管理的基本策略之二——配送管理181
一、 流通配送環(huán)節(jié)的設(shè)定——集中型與分散型配送系統(tǒng)182
二、 牛鞭效應(yīng)185
三、 減小牛鞭效應(yīng)的對(duì)策與措施187
第四節(jié)電子商務(wù)與供應(yīng)鏈管理190
一、 電子商務(wù)在供應(yīng)鏈管理中的作用190
二、 電子商務(wù)對(duì)供應(yīng)鏈績效的影響——如何增大收入191
三、 電子商務(wù)對(duì)供應(yīng)鏈績效的影響——如何降低成本193
思考題194第十章庫存管理195
第一節(jié)庫存管理的基本問題195
一、 庫存的基本概念195
二、 庫存的不同類型195
三、 庫存利弊分析197
第二節(jié)庫存管理的基本策略199
一、 庫存管理的衡量指標(biāo)199
二、 庫存的放置位置200
三、 降低庫存的基本策略202
四、 ABC分類法的應(yīng)用203
第三節(jié)獨(dú)立需求的庫存管理204
一、 獨(dú)立需求的特點(diǎn)204
二、 獨(dú)立需求庫存的控制機(jī)制204
三、 經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型205
四、 EOQ模型的應(yīng)用意義208
第四節(jié)兩種不同的獨(dú)立需求庫存控制系統(tǒng)209
一、 定量控制系統(tǒng)（Q系統(tǒng)）209
二、 定期控制系統(tǒng)（P系統(tǒng)）213
三、 Q系統(tǒng)與P系統(tǒng)的比較215
第五節(jié)獨(dú)立需求庫存管理中的其他問題217
一、 混合系統(tǒng)217
二、 數(shù)量折扣218
三、 庫存記錄的保持220
思考題221第十一章綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃222
第一節(jié)計(jì)劃管理概論222
一、 企業(yè)的不同計(jì)劃及其相互關(guān)系222
二、 三種生產(chǎn)計(jì)劃224
第二節(jié)綜合計(jì)劃的制定226
一、 所需主要信息和來源226
二、 綜合計(jì)劃的主要目標(biāo)及其相悖關(guān)系分析227
三、 兩種基本的決策思路228
四、 兩種制定策略229
五、 綜合計(jì)劃的制定程序230
六、 制定綜合計(jì)劃的優(yōu)化方法232
第三節(jié)主生產(chǎn)計(jì)劃的制定238
一、 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序及其約束條件238
二、 制定主生產(chǎn)計(jì)劃的基本模型239
三、 粗生產(chǎn)能力計(jì)劃243
四、 主生產(chǎn)計(jì)劃制定中的技巧問題246
思考題248第十二章MRP、MRPⅡ與ERP249
第一節(jié)MRP的基本原理和基本計(jì)算模型249
一、 獨(dú)立需求庫存理論在解決相關(guān)需求問題上的局限性249
二、 MRP的基本原理和關(guān)鍵信息要素252
三、 MRP的基本計(jì)算模型254
第二節(jié)MRP的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)258
一、 MRP的輸入信息259
二、 MRP的生成259
三、 MRP的輸出結(jié)果261
第三節(jié)制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)262
一、 從MRP到MRPⅡ262
二、 MRPⅡ的特點(diǎn)264
三、 MRPⅡ的集成管理模式266
第四節(jié)從MRPⅡ到ERP267
一、 MRPⅡ系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境267
二、 從MRPⅡ到ERP268
三、 MRPⅡ/ERP模式的應(yīng)用條件269
四、 MRPⅡ/ERP在中國270
思考題271第十三章作業(yè)排序273
第一節(jié)作業(yè)排序的基本概念273
一、 作業(yè)計(jì)劃與排序273
二、 作業(yè)排序問題的分類273
三、 作業(yè)排序的任務(wù)和目標(biāo)274
第二節(jié)制造業(yè)中的生產(chǎn)作業(yè)排序275
一、 甘特圖275
二、 作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)276
三、 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則277
四、 局部與整體優(yōu)先規(guī)則及其事例278
五、 作業(yè)排序中的兩種不同約束環(huán)境283
第三節(jié)服務(wù)業(yè)中的服務(wù)作業(yè)排序283
一、 服務(wù)作業(yè)排序與生產(chǎn)作業(yè)排序的主要區(qū)別283
二、 服務(wù)作業(yè)排序方法之一——安排顧客需求284
三、 服務(wù)作業(yè)排序方法之二——安排服務(wù)人員285
思考題288第十四章項(xiàng)目管理289
第一節(jié)項(xiàng)目管理的基本特點(diǎn)289
一、 項(xiàng)目的基本概念及其特點(diǎn)289
二、 項(xiàng)目管理的特點(diǎn)290
三、 項(xiàng)目管理在企業(yè)中的應(yīng)用291
第二節(jié)項(xiàng)目計(jì)劃292
一、 項(xiàng)目管理的兩種不同方法——傳統(tǒng)管理方法與系統(tǒng)管理方法292
二、 項(xiàng)目計(jì)劃的特點(diǎn)和主要內(nèi)容293
三、 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃方法295
四、 項(xiàng)目成本估算296
第三節(jié)項(xiàng)目控制298
一、 項(xiàng)目控制的一般方法299
二、 以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的項(xiàng)目管理信息和控制系統(tǒng)300
三、 WBS在項(xiàng)目控制中的應(yīng)用302
第四節(jié)項(xiàng)目管理組織304
一、 矩陣組織305
二、 矩陣組織的基本原則305
三、 矩陣組織的優(yōu)劣分析306
第五節(jié)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)307
一、 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)概述307
二、 網(wǎng)絡(luò)圖的組成及繪制規(guī)則308
三、 網(wǎng)絡(luò)的時(shí)間計(jì)算310
四、 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的調(diào)整與優(yōu)化314
思考題317第十五章質(zhì)量管理319
第一節(jié)質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念319
一、 質(zhì)量的含義319
二、 生產(chǎn)者與用戶對(duì)質(zhì)量的不同定義320
三、 質(zhì)量管理的重要意義322
四、 質(zhì)量管理的發(fā)展過程322
第二節(jié)質(zhì)量成本324
一、 質(zhì)量成本的定義與構(gòu)成324
二、 質(zhì)量成本的一般分析325
三、 內(nèi)部缺陷成本326
四、 外部缺陷成本329
第三節(jié)質(zhì)量管理方法330
一、 質(zhì)量管理的兩大類方法330
二、 常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法——“QC七種工具”331
三、 PDCA循環(huán)335
第四節(jié)全面質(zhì)量管理337
一、 全面質(zhì)量管理的基本思想337
二、 全員參與的質(zhì)量管理338
三、 全過程的質(zhì)量管理341
四、 全企業(yè)的質(zhì)量管理342
第五節(jié)ISO 9000與全面質(zhì)量管理342
一、 ISO 9000的由來343
二、 ISO 9000的內(nèi)容構(gòu)成343
三、 質(zhì)量體系認(rèn)證345
四、 ISO 9000與TQM的關(guān)系346
思考題347第十六章新型生產(chǎn)經(jīng)營方式349
第一節(jié)生產(chǎn)方式的演變過程349